Способ очистки шерстного жира

Союз Советских СоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нн 765346(53)М. Кл,3 с присоединением заявки М 9 С 11 В 11/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторыизобретения Е.А. Веселков, В.Л. Радзиковскнй, В,Т. Ангарская и Э.Н. Ершова сится к способам астности шерстно ть использовано инского ланолина а окислении приИзобретение отноочистки восков, в чщ го жира, и может быпри получении медицСпособ основан нмесей жира.Известны способы очистки шерстного жира, предусматривающий окисление примесей кислородом. Например, для этой пели используется кислород воздуха (1).Однако при этом образуется большое количество отходящих газов, очистка которых затруднительна.Известен способ очистки шерстного жира, предусматривающий окисление примесей молекулярным и атомарным кислородом, получаемым непосредственно в реакционной зоне с последующими отстаиванием и отделением очищенного жира 21.Кислород образуется при разложении раствора бертолетовой соли в сернокислрй среде. В результате перемешивания жира, кислоты и раствора со ли образуется эмульсия, которую нагревают до 100-105 фС при перемешнвании. Затем эмульсию отстаивают, и верхний слой,.представляющий собой очищенный жир, сливают для дальней щей переработки для получения ланолина.В реакторе остаются продукты окисления примесей шерстного жира (одорирующих и красящих веществ), продукты коагуляции белковых н слизистых веществ (серая взвесь) и кислые стоки, содержащие в растворе серную и соляную кислоты, сернокислый и хлористый калий, бертолетовую соль, белковые, слизистые и жировые вещества, а также нерастворимые примеси, выделившиеся из шерстного жира, Утилизация этих кислых стоков невозможна, они пред- ставляют собой отходы, причем количество этих отходов достигает половины по весу исходного жира. Кроме того, образование стойкой эмульсии жира приводит к тому, что продолжительность окисления и отстаивания жира составляет более 25 ч.Целью изобретения является сокращение продолжительности процесса за счет предотвращения эмульгирования жира и исключение при этом образования кислых стоков.Это достигается тем, что в реакционную зону перед введением жира подают водный раствор электролита, аполучение кислорода осуществляют электролизом последнего. Окисление примесей и отстаивание жира целесооб-. разно вести при температуре 80-110 ф С в течение 3,5-6 ч.В качестве электролита можно использовать водные растворы кислот, солей, щелочей или их смесей с величиной рН от 0 до 14.Способ осуществляется следующим образом.В реактор, содержащий кольцеобразный анод и стержневой катод и снабженный колоколом для сбора водорода,заливают электролит, величину рН которого при необходимости регулируютдобавлением кислоты или щелочи. Уровень раствора электролита должен бытьвыше нижнего края колокола. Электролит нагревают до 80 С, на поверхностьего наливают расплавленный шерстныйжир и начинают пропускать ток черезслой электролита.Водород выделяется на катоде иудаляется при помощи колокола безконтакта с шесртным жиром; молекулярный кислород, содержащий примесь атомарного, выделяется на аноде, поднимается в слой шерстного жира, образуяс ним устойчивую пену. За счет конвекции образующаяся пена распространяется к центру реактора и через 1015 мин весь жир образует слой пеныбез смешения с раствором электролита.Температуру в слое очищаемого жираподдерживают на уровне 80-110 оС. Токпродолжают пропускать в течение 1,54 ч до достижения оптимальной глубины окисления примесей,Затем подачу тока прекращают, аслой пенообразного шерстного жира отстаивают в течение 2 ч, отделяя очищенный жир от серой взвеси и электролита. Общая продолжительность процесса 3,5-6 ч. Жир затем обрабатываютизвестными приемами для получения ланолина. Растворы электролитов, послеочистки от примесей - нерастворимыхминеральных веществ и коагулированныхбелковых и слизистых веществ, доводятводой до прежнего объема и вновь используют. Это исключает образованиестоков, неизбежных при известном способе. Таким образом предотвращаютсяпотери жира со стоками.В процессе очистки не образуетсяэмульсия жира, что позволяет сократить его продолжительность.Кроме того, электролит можно подобрать так, чтобы не использоватьвредные и взрывоопасные вещества -бертолетовую соль и серную кислоту,Выделение кислорода продолжаетсяв течение всего времени электролиза,поэтому, изменяя силу тока, можно управлять глубиной процесса окисления.При известном способе одновременнос окислением примесей проходит нежелательный процесс окисления веществ, 55 60 65 П р и м е р 4. В тех же условиях используют в качестве электролита 12-ный раствор едкого натра с рН 14 Пропускание тока продолжают 1,5 ч, а отстаивание - 2 ч. Получают то же количество продуктов, а после переработки жира - 155 г стандартного ланолина.П р и м е р 5. В тех же условиях используют в,качестве электролита 12-ный раствор хлористого натрия. Ток пропускают в течение 3 ч, а отстаивают жир в течение 2 ч. Получают то входящих в ланолин. При предлагаемомспособе регулируя скорость поступления кислорода и продолжительность процесса, можно уменьшить нежелательноеокисление этих веществ.П р и м е р 1В стеклянный стакан, снабженный электродами и колокочом, помещают 400 мл электролита -9-ного раствора сернокислого калияс рН 6-7,5, нагревают до 80 С и включают электрический ток напряжением ф 5,3 В и силой 2,8 А. На поверхностьэлектролита помещают 230 г расплавленного шерстного жира. Ток пропускают в течение 4 ч. Шерстный жир скислородом образует устойчивую пену.15 В течение 4 ч температура жира повышается до 95-100 С. Затем подачу тока прекращают, извлекают электродыи колокол и оставляют горячий жир вгорячей водяной бане на 2 ч. После Щ 2 ч отстаивания отделяют слой очищенного жира от серой взвеси и электролита, количество серой взвеси и жираопределяют взвешиванием. Количествожира составляет 214 г, взвеси - 13 г(влажность около 50), электролита 380 г. Из очищенного жира получают191 г ланолина, качество которогосоответствует всем показателям, регламентируемым ст. 373 Госфармакопеи.П р и м е.р 2. В такой же стаканзаливают 400 мл 10-ного растворатехнической серной кислоты с рН около О, нагревают до 80 С и включаютток, имеющий то же напряжение и силу.Затем подают 230 г расплавленного жира и пропускают ток в течение 2,5 ч,причем температура повышается до 9510 ООС. Отстаивают жир 2 ч. В результате получают 210-214 г очищенного 40 жира, 13-15 г серой взвеси с влажностью 45-52 и 380-390 г электролита, после переработки получают 170 гланолина стандартного качества.П р и м е р 3. В тех же условияхиспользуют в качестве электролита9-ный раствор сернокислого калия сдобавкой едкого натра рН смеси 9-12.Ток пропускают в течение 4 ч, а отстаивают жир - в течение 2 ч. Получают то же количество жира, взвеси иэлектролита, которое указано в предыщущем примере. После переработкиПолучают 160 г стандартного ланолина,765346 Формула изобретения Составитель Н, коровяковская Редактор А. Бар Техред Ж,Кастелевич Корректор Н, Бабинец"ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 6499/41 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 же количество продуктов, а после переработки жира - 168 г стандартного ланолина.Производительность установки для осуществления способа по кислОроду регулируется изменением площади электродов и расстояния между ними так,5 что при различных электролитах, постоянных напряжениях и силе тока получают примерноодинаковый выход кислорода и, следовательно, одинаковый выход целевых продуктов.ООт использования предлагаемого способа можно получить экономический эффект не менее 55 .тыс. руб, в год при обьеме производства 1000 т ланопина в год. 15 1. Способ очистки шерстного жира 2 О путем окисления примесей атомарным и молекулярным кислородом, получаемым непосредственно в реакционной зоне, с последующими отстаиванием и отделением очищенного жира, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сокращения продолжительности процесса за счет предотвращения эмульгирования жира и исключения образования кислых стоков, в реакционную зону перед введением жира подают водный раствор электролита, а получение кислорода осуществляют электролизом последнего.2, Способ по и, 1, о т л и ч а ю" щ и й с я тем, что окисление примесей и отстаивание жира ведут при температуре 80-110 оС в течение 3,5-6 ч.Источники информации, принятые вь внимание при экспертизе1. Регламент 9 47-36/23-76 "Производство косметического ланолинаф. Утвержден Союзпарфюмерпромом 02.04.76.2. Промышленный регламент У 10-75 Производство ланолина безводного. Утвержден 24,07.75 (прототип).