Способ изготовления оправки для прошивного стана

(23) Приорит судврстоенлмй комвтет СССР 53) УДК 621.7Опубликовано5,02 Дата опчбликования Бюллетень Мо исания 25.02.82пв делам взооретеин ткрмтии 72) Авторы изобретенияВсесоюзный заочный машиностроительныи и Заявитель) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ДЛЯ ПРОШИВНОГООПРАВАНА охлажна; на началь- има-каИзобретение оталлов давлениемготовления оправкатного стана.Известен способ изготовления оправки для прошивного стана, включающий операции производительного формообразования заготовки с получением полуфабриката в виде конического стакана с выступом в донной части и окончательного формообразования с формированием рабочего и крепежного участков, а также калибрующего пояска 111.Недостатком этого способа является то, что на завершающей стадии формообразования, выполняемой в открытом штампе с плоскостью разъема, проходящей поперек оси паковки в зоне калибрующего пояска, в случае неточно подобранных соотношений размеров и объемов заготовки полуфабриката и готовой оправки, и определямых ими степеней деформации неизбежно образованиеоблоя по разъему штампа, что приводит к невысокой точности получаемого изделия и сопряжено с повышенным расходом металла, необходимостью удаления обтносится к обработке ме, а именно к способам изок прошивного трубопролоя, ухудшением поверхности оправки и необ.ходимостью механообработки последней.Цель изобретения - повышение точностиполучаемого изделия.Поставленная цель Достигается тем, чтополуфабрикат получают с размерами по наружному диаметру у торца крепежного участка 0,98 - 1,02 диаметра калибрующего пояска оправки, по наружному диаметру рабочего участка и выступа 0,9 - 1 диаметра соответствующего участка оправки, по толшине стенки на крепежном участке - равном, а на рабочем участке соответствующем 0,7 - 1 толщины стенки оправки, при этом при окончательном формообразовании произ.водят одновременно обжим крепежного и осадку рабочего участков.На фиг. 1 показана типовая вододаемая оправка прошивного ста фиг. 2 - полуфабрикат оправки в ной стадии последней операции обж в либровки-осадки (слева от оси), в моментокончания операции (справа от оси).Поскольку наружные диаметры и толщины стенки у полуфабриката меньше, чем у готовой оправки, то он соответственно длин.904855 Оправка Показатели Полуфабрикат 130 124 Диаметр торца на крепежном участке, мм 130 130-30 128-29,5 Наружный диаметр на рабочем участке, мм Диаметр носика, мм 29,5 Толщина стенки на крепежном участке, мм 20-27,25 20-27,2540-6,75 ч 2-9 Толщина стенки на рабочем участке, мм нее п . Поэтому при штамповке вдоль осевой линии на рабочем участке 1 производят осадку полуфабриката по высоте, увеличивают наружный диаметр и толщину стенки и калибруют наружные размеры по матриш На к, епежном участке 2 толщина стенки полуфабриката и оправки практически равны, поэтомуздесь производят обжим по диаметру с уменьшением его и образуют обратный наружного конуса и калибруют размеры внутреннего конического посадочного участка 3 пуансоном с оправкой 4.10Выступ 5 в этой операции подвергают осадке с калибровкой размеров по диаметру и сферическому торцу.Для предупреждения течения металла в разъем штампа с образованием облоя объем 5 полуфабриката не должен превосходить расчетного объема оправки и полости гравюры. Поскольку объем выступа 5 мал, а объемы крепежных участков 2 полуфабриката и оправки практически равны, то наибольшая разница объемов приходится на рабочий 20 участок 1.В момент штамповки металл рабочего участка осаживают, создают течение от центДиаметр калибрующего пояска, мм Предложенное соотношение размеров и объемов полуфабриката по отношению к параметрам оправки выявлено в процессе исследований и обеспечивает заданный режим течения металла и такую очередность запол- д нения гравюры, при которой происходит обжим крепежного участка с калибровкой посадочной полости, калибровка размеров рабочего участка и носика без образования облоя по разъему штампа.50Формула изобретения Способ изготовления оправки для прошивного стана, включающий операции предварительного формообразования заготовки с получением полуфабриката в виде конического стакана с выступом в донной части и окончательного формообразования с формированием рабочего и крепежного участ ра и увеличивают наружныи диаметр, а после упора в стенку матрицы 6 направляют течение металла к центру и уменьшают диаметр полости. Между поверхностью оправки 4 и поверхностью полости полуфабриката образуют кольцевую полость 7, которая уменьшается по мере смыкания штампа и является компенсатором, отсасывающим металл от плоскости разъема и не дающим образоваться облою. Поскольку объем полуфабриката не может превышать объема гравюры гатампа полость 7 практически всегда образуется и, следовательно, имеет место частичное незаполнение формы по внутренней поверхности водоохлаждаемой полости оправки. 1 о условиям работы оправки такой дефект не ухудшает ее качества и допускается техническими условиями.В качестве примера приведем процесс калибровки оправки прошивного стана диаметром 130 мм из стали 20 ХНЧФА массой 4 кг.На первых операциях из сортовой заготовки 00 - 120 мм штампуют полуфабрикат массой 14 - 13,5 кг, размеры которого приведены в таблице. ков, а также калибрующего пояска, отлачаюа 1 ийся тем, что, с целью повышения точности получаемого изделия, полуфабрикат получают с размерами по наружному диаметру у торца крепежного участка 0,98 - 1,02 диаметра калибрующего пояска оправки, по наружному диаметру рабочего участка оправки, по толщине стенки на крепежном участке - равном, а на рабочем участке - составляющем 0,7 - 1 толщины стенки оправки, при этом при окончательном формообразовании производят одновременно обжим крепежного и осадку рабочего участка. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке2481187/25 - 27, кл. В 21 1 5/00, 1977.Редактор А. ДолинЗаказ 218/16ВН 130 лиал Составитель А. БыстровТехред А. Бойкас Корректор Г. ОгарТираж 701 ПодписноеИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытийМосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4