Электропечь сопротивления, преимущественно для получения карбида кремния

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 2611,75 (21) 2193342/29-26с присоединением заявки Йо(5 Цм. кл. Г 27 В 3/08// //С 01 В 31/36 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(54) ЭЛЕКТРОПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯПРЕИМУЯЕСТВЕННО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛРБИДАКРЕМНИЯ 1Изобретение относится к электротермии и может быть использовано в абразивной промышленности для получения карбида кремния,Известна электропечь сопротивления, преимущественно для получениякарбида кремния, содержащая корпус,в котором по центру укладываетсяодин токопроводящий керн, к каждомуиз торцов которых присоединен не- Оподвижный токоподводящий электроддля связи с печным трансформаторомЦЕе недостатком является низкаяпроизводительность и высокий расходэлектроэнергии (до 100 000 кВт/ч 15на одну печекампанию) на получениекарбида кремния, так как объем готовой продукции зависит от геометрическнх параметров керна, а высокийрасАЬд электроэнергии обусловлен 20большой зоной, требуемой для прогревашихты до температуры реакции образования карбида кремния.Известна также электропечь сопротивления, содержащая корпус с 25размещенными в нем параллельными токопроводящими кернами, к торцам которых с одной стороны подключенопо одному токоподводящему электроду, которые связаны с печным транс форматором, соединительный электрод, установленный у противоположной стенки корпуса и изолирующую перегородку с системой искусственного охлаждения, разделяющую оба керна Г 27,Недостатком такой печи являемся большой расход электроэнергии на получение продукции, большие потери тепла на охлаждение изолирующей перегородки, невозможность форсирования времени нагрева шихты до температуры образования карбида кремния,Цель изобретения - повышение производительности печи и сокращечие расхода электроэнергии на получение 81 С.Поставленная цель достигается присоединением соединительного электрода к одной фазе источника тока и оба токоподводящих электрода к другой фазе источника тока.На фиг. 1 изображен вид на электропечь сопротивления сверхУ (шихта не показана), на фиг. 2 - вид на электропечь спереди, разрез; на фиг. 3 - электросхема присоединения печи к источнику питания.Электропечь сопротивления содержит корпус 1, состоящий из подины 2, боковых стенок 3 и торцовых стенок748104 20 Формула изобретения а, токопроводящие керны 5 и б, токо- подводящие электроды 7 и 8, соединительный электрод 9, выключатели нагрузки 10, 11 и 12 источник питания, например, печной трансформатор 13,Керны 5 и б, например, из графитовой крошки или нефтекокса, укладываются вдоль корпуса печи параллельно друг другу. Они имеют примерно равное сопротивление и при соединении в параллель их общее сопротивление равно сопротивлению керна в известных однокерновых печах сопротивления, например, типа СКБ-б 002.Токоподводящие электроды 7 и 8 посредством выключателей нагрузки 10 и 11 соецинены с одной и той же фазой печного трансформатора 13, а соединительный электрод 9 подключается ко второй фазе печного трансформатора выключателем нагрузки 12.Электропечь работает следующим образом.После загрузки шихтой электро- печь через выключатели нагрузки 10, 11 и 12 подключается к источнику питания 13. Происходит форсированный разогрев печи, так как шихта оказывается в зоне нагрева сразу двух нагревающих кернов 5 и б. Причем, такой ЗО форсированный режим работы периодически повторяется, После достижения кернами и окружающей их шихты температуры образования 51 С, что фиксируется, например, по падению величины коэффициента мощности выключателем, например 11, токопроводящий керн 5 отключается от источника питания 13. Дальнейший процесс образования 5 С происходит за счет нагрева шихты керном б и тепловой инерции 4 О шихты. Затем, например, через 30 мин керн 5 снова включается под напрякение и осуществляется форсированный нагрев шихты, после чего отключается выключатель 10 и керн б, и в таком периодическом режиме разогрева печь работает до конца процесса получения 5 С,В данной электропечи наличие двухкернов и подключение соединительногоэлектрода и двух токоподводящих электроцов к различным Фазам источника тока позволяет вести процесс получениякарбида кремния при оптимальной температуре примерно 1 б 00 С с использованием форсированного режима шихты(одновременная работа двух кернов)и режима поочередной работы каждогокерна, Указанные факторы приводятк резкому снижению распада уже образовавшегося 5 С, снижают тепловыепотери печи и уменьшают длительностьнахождения печи под нагрузкой с 29 чдо 20-22 ч,В результате выход карбида кремния увеличивается на 40-50, а расходэлектроэнергии уменьшается на 20-30.Изобретение позволяет увеличитьпроизводительности печи, сократитьрасходы электроэнергии на получениекарбида кремния и снизить время ведения печекампании,Электропечь сопротивления, преимущественно для получения карбида кремния, содержащая корпус с размещеннымив нем параллельными токопроводящимикернами, токоподводящие электродыи соединительный электрод, установленные в противоположных стенках корпуса, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения производительности печи и сокращения расхода электроэнергии на получение карбида кремния, соединительный электрод присоединен к одной фазе источника тока,и оба токоподводящих электродак другой фазе источника тока.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство ССР434625, кл. Г 27 В 5/14, Н 05 В 3/02,1973,2. Чалых Е,Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий. М., "Металлургия",1972, с 328, рис. 131 (прототип),/9 Тираж 671 Подписно ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений И открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб , д. 4/5