Устройство к суперфинишному станку

Союз Соаетскив Социапистическии Республик(61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 16 01 78 (21)2580763/25-08с присоединением заявки ИВ -(23) Приоритет -Опубликовано 150780, Боллетень М 2 бДата опубликования описания 170780(51)М. Кл; В 24 В 35/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В, И, Савчук, В, Л, Шамин, Г. Г. Лагута и А. В, Гришкевич Сумский филиал ордена Ленина Харьковскогополитехнического института им. В.И. Ленина(54) УСТРОЙСТВО К СУПЕРФИНИШНОМУ СТАНКУ Изобретение относится к областимашиностроения и может быть использовано в суперфинишных станках дляобработки цилиндрических поверхностей.Известны устройства к суперфиниш-.ному станку, содержащие привод вращения изделия, механизм осцилляции осевых колебаний бруска, выполненный ввиде каретки с установленной на нейинструментальной головкой, механизмыприжима и продольной подачи 1,Недостаток известных устройств втом, что не позволяет варьировать временем контакта бруса с изделием, невелик диапазон обрабатываемых материалов 15Целью изобретения является повышение производительности процесса и расширение диапазона материалов.Эта цель достигается устройством,которое снабжено механизмом синхрозации, выполненным в виде установленного на корпусе механизма продольнойподачи командоаппарата, на валу командоаппарата установлен храповой механизм с набором зубчатых колес на. ка ретке - плите, а храповой узел связанс плитой через толкатели, число зубьевколес кратно числу контактов командоаппарата. В плите выполнены радиальные прорези. Контакты командоаппарата 30 смещены по отношению к зубьям колесна величину хода осевых колебаний каретки.На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1;на фиг.3 - плита; на фиг.4 - сечениеБ-Б на фиг,1,Устройство к суперфинишному станкусодержит механизм синхронизации, который состоит из электрического командоаппарата 1, на оси которого установленнабор зубчатых колес 2 храпового распределительного узла.Кроме того, храповый распределительный узел имеет толкатели 3, которые входят в зацепление сзубчатыми колесами 2. Толкатели 3 установлены на плите 4, которая укрепленана торце каретки 5. В плите 4 выполнены радиальные прорези В, в которыхустанавливаются толкатели 3 храповогорас:пределительного узла, На каретке 5,которая совершает колебания с частотойШнаправленные вдоль оси вращениядетали 6, жестко закреплен гидроцилиндр7 инструментальной головки с поршнями8, пружиной 9 и держателем 10 абразчвного бруска 11. На корпусе механизмапродольной подачи с помощью винтовустановлен электрический командоаппарат 1 (крепление командоаппарата на фигурах не показано). На оси командоаппа -рата 1 набраны и закреплены, например,десять текстолитовых дисков 12, где вовнешнюю цилиндрическую поверхность каждого из них запрессованы токопрсводящиеконтакты 13, Число контактов в каждомиз,цесяти дисков 12 различно, в первом1, во втором - 2, и т,д в десятом,10. Контакты в каждом диске расположены по периферии равномерно с шагом,кратным ходу Ь осевых колебаний каретки 5,Контакты дисков 12 соединенымежду собой общим проводником 14,выводы которого с внутренней стороныподсоединены к токосъемнику 15. Всеконтакты командоаппарата 1 смещеныпо отношению к зубьям храповых колес 152 на величину хода осевых колебанийкаретки 5, С дисками 12 контактируютскользящие контакты переключателя 16,подвижный контакт 17 которого поцключен к одному из выводов катушки элект Оромагнита 18. Второй вывод катушкиэлектромагнита 18 подключен к скользящему контакту токосъемника 15, Электромагнит 18 и электрический командоаппарат 1 эапитываются от источникапостоянного тока напряжением 24 В,Электромагнит 18 встраивается в распре;делитель 19, который предназначен дляперераспределения потока масла в бесцтоковую полость гидроцилиндра 7. Пружина 20 необходима для возврата поршня распределителя 19 в исходное положение при отключении электромагнита18. Перед включением в работу гидропилиндра 7 брусок 11 необходимо установить с зазором гХ относительно поверхности детали 6,Устройство работает следующим об-)разовал.Каретка 5 приводится в колебательное движение с регулируемой частотой 40механизмом осцилляции станка (на Фигурах не показан), Одновременно, толкатели 3, преобразуя колебательныедвижения зо вращении, приводят в движение храповые колеса 2 командоаппарата 1, а масло через выточки поршняраспределителя 19 подается в бесштоковую полость цилиндра 7. Под давлениеммасла поршень 8, пружина 9, держатель10 с абразивным бруском 11 перемещают Ося вниз до упора бруска с деталью 6.Так как величина хода поршня большевеличины зазора Д , то пружина 9деформируется и удар бруска 11 о поверхность детали 6 происходит нежестким, При этом, вращение детали ивозвратно-поступательное перемещениекаретки 5 вдоль ее поверхности осуществляется любым известным и применяемым для этой цели способом. Врусок 11, совершающий осевые:колебания 60с частотой Ш , находится в соприкосновении с деталью 6 до тех пор, пока токопроводящий контакт 13 на текстолитовом диске 12 не замыкается сокольэящим контактом переключателя 16, Замыкание контактов командоаппарата 1 и переключателя 16 происходит в момент, когда каретка 5 находится в крайнем положении, соответствующим изменению направления осевых колебаний инструмента. Это достигается смещением контактов 13 командоаппарата 1 относительно зубьев храповых колес 2 на величину хода осевых колебаний каретки, Появившийся ток в катушке электромагнита 18 вызывает перемещение якоря и жестко соединенного с ним поршня распределителя 19 в положение, при котором масло под давлением будет поступать в штоковую полость цилиндра ,7, а из бесштоковой полости масло будет сливаться в бак станка. Абразивный брусок выйдет из соприкосновения с деталью и произойдет восстановление первоначального зазора д . Последующее вращение командоаппарата размыкает контакт 13 и скользящий контакт переключателя, что приводит к обесточиванию катушки электромагнита 18. Поршень распределителя 19 возвратится в исходное положение пружиной возврата 20, и масло под давлением поступит к бесштоковую полость цилиндра 7, Это вызовет перемещение бруска 11 до упора с поверхностью детали 6 и сжатие пружины 9.Далее цикл работы устройства повторяется.Формула изобретения1, Устройство к суперфинишномустанку, содержащее привод вращенияизделия, механизм осциляции осевыхколебаний бруска, выполненный в видекаретки с установленной на ней инструментальной головкой, механизм прижима и продольной подачи, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения диапазона обрабатываемых материалов, оно снабжено механизмом синхронизации, выполченным в виде установленного на корпусе механизма продольой подачи командоаппарата, на валукомандоаппарата установлен храповоймеханизм с набором зубчатых колес накаретке-плите, а храповой механизмсвязан с плитой через толкатели.2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что число зубьевколес кратно числу контактов командоаппарата.3. Устройство по п.1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что в плите выполненырадиальные прорези.4. Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что контактыкомандоаппарата смещены по отношениюк зубьям колес на величину хола осевых колебаний каретки,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР383576, кл. В 24 В 35/00, 1967."Патент", г. Ужгород, ул.Проект илиал Тираж 943 Государственного комитета по делам изобретений и о 5, Москва, Ж, Раушс