Картон для изготовления стереотипных матриц

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социадистических Республик(22) Заявлено 240578 (21) 2616652/29-12 0 21 Н 5/00 Р 21 Н 1/28 с присоединением заявки Ио(23) ПриоритетГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 070780. Бюллетень 11 о 25 Дата опубликования описания 070780 Н.С. Шуваева, Д.А. Плессер, А,А, Мухин, Л.Е.Литвина и Э,Н, Шаприцкий(72) Авторы изобретения Издательство Известия Советов народных депутатовСССР(54) КАРтбн для изготовления СТЕРЕОТИПННХ МАТРИЦ Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается картона для изготовления стерео"типных матриц, который может бытьшироко использован в полиграфии преимущественно для выпуска газет и. Известен картон для стереотипныхматриц (матричный картон), которыйсодержит основу из растительныхволокон и покрытие, имеющее минеральную часть из каолина, талькан связующую часть на основе казеина 1),Хотя такие минеральные наполнители, вводимые в покрытие известного картона для изготовления стереотипных матриц, и позволяют обеспечить изготовление стереотипов,но они не могут придать кар"тону необходимой терйостойкости,газопроницаемости, а покрытию - желаемой влагоустойчивости и определенных антиадгезионных свойств. Этоприводит к разрушению поверхностиматрицы после отливки незначительного количества стереотипов (3-4),что в свою очередь приводит к,снижению производительности труда,удлинению сроков выпуска оператнв ных изданий и увеличивает расход дорогостоящих материалов, в частности картона для изготовления стереотипных матриц.Целью изобретения является исключение указанных недостатков,Поставленная цель достигается тем, что в минеральную часть покрытия известного картона дополнительно введена суспензия политетрафторэтилена, и компоненты картона взяты в соотношениях, масс. Ъ:Каолин 1,48-1,52Тальк 2,32-2,40Суспензия политетрафторзтилена 0,06-0,40Связующее на основе казеина 0,8.-0,82Растительные волокна 95,0 -95,2Введение в минеральную часть покрытия картона суспензии политетрафторэтилена увеличивает антиадгезнонные свойства поверхности картона, а, следовательно, и матрицы за сЧет воскоподобной поверхности самого политетрафторэтилена, который является как бы стабильнойИзготовляют 5 опытных партий картона для стереотипных матриц. Покрытие 4-х партий отличается различным процентным содержанием суспензии политетрафторэтилена В покрытие 5-й опытной партии картона суспензию политетрафторэтилена не вводят,Состав 1, вес. Ъ абсолютного сухого вещества (а.св,):Тальк 2,4Каолин 1,52Суспензия политетрафторэтилена 0,06Связующее на основеказеинаРастительные волокна 0,8295,2 100,в.:2,41,48 Состав 11, вес. Ъ а,с ТалькКаолинСуспензия политетрафторэтиленаСвязующее на основе ФказеинаРастительные волокна 0,32 0,895,0 100 с фв2,32 1,48 Состав 111, вес. Ъ а.ТалькКаолинСуспензия политетрафторэтиленаСвязующее на основе казеинаРастительные волокна 0,4 0,895,0 100 термосмазкой при отливке стереотипов, что позволяет резко повыситьколичество отливов стереотипов содной матрицы, не вызывая разрушения ее при соприкосновении с располавленным металлом при 280-310 С.Одновременно повышается влагоустойчивость покрытия, так как вода несмачивает политетрафторэтилен и неоказывает никакого воздействия на - него при самом длительном испытании,что особенно важно при увлажнениикартона для стереотипных матрицперед матрицированием, когда влага проникает не только в картон-основу, но и частично в покрытие,нарушая прочность покрытия.Кроме того, благодаря пористостиполитет)афторэтилена увеличивается:газопроницаемость картона, чтоблагоприятно сказывается на улуч" " шении качества отливаемых стереотипов (отсутствуют раковины, втяжки),Все эти факторы приводят к увеличению производительности труда,сокращению сроков выпуска оперативных изданий, таких, как газеты ижурналы, уменьшению расходов дорогостоящих материалов и улучшениюкачества.Состав 1 ч, вес. Ъ а. с. в.ТалькКаолинСуспензия политетрафторэтиленаСвязующее на основе.казеинаРастительные волокна 2,02 1,38 0,6 0,895,2 100Состав У, вес,а.с.в,;ТалькКаолинСвязующее на основеказеинаРастительные волокна 10 2,4 1,6 0,895,2 15 100В покров ный слой первых трехпартий суспензию политетрафторэтилена вводят в количестве О, 006;0,32 и 0,4. С увеличением вводимогоЩ количества суспензии возрастает термостойкость, газопроницаемостькартона, а также влагоустойчивостьи антиадгезионные свойства его покрытия, что приводит к соответствующему увеличению количества качественных отливов стереотипов (без втяжеки раковин), отлитых с одной матрицыкаждой опытной партии картона,С 1-ой опытной партии картонаотливают 22 стереотипа, со 11-йопытной партии картона 30 стереотипов, с 111-й опытной партии картона 40 стереотипов, В покровный слой1 У-й опытной партии картона суспенэию политетрафторэтилена вводят вколичестве О, 6, превышающем верхний предел допуска (0,4), чтоприводит к отслаиванию покровногослоя при отливе стереотипов из-зарезкого увеличения антиадгезионных40 свойств,В Ч-ю опытную партию картонасуспенэию политетрафторэтилена невводят, поэтому термостойкость, газопроницаемость картона, а такжевлагоустойчивость и антиадгезионныесвойства его покрытия значительнониже, чем в 1, 11 и 111 опытныхпартиях, что приводит к резкому снижению качества отлитых стереотипов.С одной матрицы У-й партии отливают0 лишь 8 стереотипов.Приготовление минеральной части.Каолин эамачивают за 16 ч до варкив 1/2 объеме воды и разминают дооднородного тестообразного состояния,55 Перед варкой добавляют 1/2 оставшейся воды и тальк. Каолин и тальквновь размешивают до однородногосостояния массы, После смешиванияв рубашку котла подается пар и .щ 0 смесь кипятится при включенной мешалке.1 ч.Затем смесь охлаждается водой до температуры 35-40 С, длячего в рубашку вместо пара подаютводу. После охлаждения смеси в неевводят суспенэию политетрафторэти74 6013 Формула изобретения Составитель А, МоиосовРедактор М, Недолужецко Техред Я,Бирчак Корректор Г. Назаров а Заказ 4086/12 Тираж 430 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП. Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4.Г лена. Смесь тщательно перемешивают мешалкой 10-15 мин.Приготовление связующей части. Казеин промывают 2-3 раза холодной водой для удаления посторонних примесей методом декантации и за" 5 мачивают водой за 10 ч до варки в бачке в соотношении 1:4. Перед варкой сливают оставшуюся воду и добавляют новую порцию воды, согласно рецептуре. Варку каэеина ведут на 10 Водяной бане при 55-60 ОС. В начале варки в бак добавляют при непрерывном перемешивании аммиак. Варку каэеина ведут при помешивании 1,5-2 ч до полного растворения каэеина.После варки добавляют в качестве антисептика фенол, Масса охлаждается до 35-40 С, т.е. во избежаниеосвертывания казеина, смешивание его с минеральной частью производят при 20 одинаковой температуре.Составление массы для покрытия, Остывшее связующее вливают в котел с минеральной частью и перемешивают 40 мин. После смешивания вся смесь 25 процеживается через .сетку с вращающейся протирочной щеткой, В очищенную от механических примесей массу добавляют тонкой струйкой при помешивании веслом глицерин, затем фор малин, разбавленный в 10-кратном количестве воды. Температура смеси перед использованием красильно-щеточной машины 30 - 35 С, Удельный вес 1,28 - 1,32 г/м, 35Нанесение покрытия нф картон. Картон поступает на красильно-щеточную машину. Покрытие наносят приоднократном пропуске листов. Подсушкакартона после нанесения покрытияпроизводится в канальной сушке.Температура 20-25 С в начале сушкии 40-45 С в конце. Влажность картона после нанесения покрытия 8-10.Вес покровного слоя 15-18 г/м . Скорость транспортной ленты 10 м/мин.Для устранения пенообразования накрасильно-щеточной машине применяется терпентинное масло. Картон для изготовления стереотипных матриц, содержащий картон-основу иэ растительных волокон и покрытие, состоящее из каолина, талька,и связующего на основе казеина,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения количества отливаемых с матриц стереотипов, покрытие содержит дополнительно политетрафторэтилен при следующем соотношениикомпонентов картона, мас, Ъ,: растительные волокна 95,0 - 95,2, каолин1,48 - 1,52, тальк 2,32 - 2,40,связующее на основе,казеина 0,800,82, суспензия политетрафторэтилена0,06 - О,40.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Технологический режим процесса производства матричного картонадля газетной печати. ГлавзапбумпромМинбумпром СССР, 28,02.74 (прототип) .