Валковый пресс для брикетирования порошкообразных материалов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088. 8) Дата опубликования описания 25.06,80(71) Заявитель Белгородский технологический институт строительных материалов(54) ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области обработки порошкообразных материалоЮ давлением и может быть использованопри брикетировании сырьевых материалов и пыли вращающихся печей цемент ного производства. Известен валковый пресс для брикетирования порошкообразных материалов, содержащий параллельно смонти рованные на станине встречно вращающиеся валки с выполненными по наружной поверхности их ячейками и загрузочное устройство, размещенное между ними, причем каждый валок выполнен 15 составным из цилиндрического барабана и охватывающего его бандажа из упруГого материала 1).Наиболее близким техническим решением является валковй пресс для 20 брикетирования порошкообразных материалов, включающий загрузочное устройство с направляющими щеками, полые валки с закрепленными на них эластичными Формуюшими элементами 25 и привод валков 2,Недостатком известных прессов является то, что из-за недостаточного нагнетания материала в зону Формования и ограниченной жесткости уп ругих дисков не обеспечивается необходимое давление прессования, определяющее прочность брикетов, что снижает качество брикетов.Целью настоящего изобретения является повышение качества брикетов.Поставленная цель достигается тем,что в валковом прессе для брикетирования порошкообразных материалов,включающем загрузочнэе устройство снаправляющими щеками, полые валикис закрепленными на них эластичнымиформующими элементами и привод валков, загрузочщэе устройство снабженосоединенными с его направляющимищеками эксцентричными валиками, взаимодействующими с эластичными Формующими элементами, причем эластичныйФормующий элемент каждого валка выполнен с внутренней полостью, заполненной сжатым воздухом.На фиг. 1 изображен описываемыйпресс; на фиг. 2 - вид по стрелке Бна фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 нафиг. 1; на Фиг. 4 - вид по стрелкеГ на фиг. 3,Пресс содержит загрузочное устройство 1 с направляющими щеками 2,,полые валки 3 с закрепленными наних упругими элементами 4.742133 4 Формула изобретения 1 Эагрузочное устройство 1 снабжено эксцентричными валиками 5, На неподвижных направляющих б закреплены валики 7, прижатые к формующим элементам и увеличивающие угол обжатия материала валиками. Для синхронного вращения валков 3 служит зубчатая пара 8, установленная консольно на валах 9. Эксцентричные валики 5 посажены жестко на валах 10, вращаюшихся в подшИпниковых опорах 11 и закреплен-(О ных на раме 12, На эксцентриковой части валов уплотняющих валиков посажены проушины 13, соединенные с подвижными щеками 2.Врашение валиков 5 обеспечивается за счет прижатия их к упругим формую щим элементам 4, наличие эксцентриситета на валах 10 обеспечивает через проушины 13 сложные колебания подвижным щекам 2.устройство работает следуюшим20 образом: увлажненный материал поступает в зоны уплотнения 1 и 11, В зонеосушествляется первая стадия уплотнения материала, заключаиццаяся в нагнетании материала эксцентричными 5 валиками 5 в ячейки формукнцих элементов 4. Движение материала происходит, между виброколеблющейся щекой 2 и неподвижной направляющей щекой б. Валики 7, закрепленные на щеке б и прижатые к формуюшим элементам 4, увелнчивают угол обжатия материала валиками 5 и обеспечивают надежный захват шихты. Вторая стадия уплотнения материала осуществляется в зоне уплотнения 11, в которой материал движется между двумя вибрирующими щеками 2.В первой стадии уплотнения (зона 1) происходит нагнетание материала в ячейки и частичное уплотнение его 40 избытка. Вторая стадия уплотнения (зона 11) обеспечивает нагнетание материала между заполненными ячейками и способствует увеличению давления прессования в формуюших элементах, Наличие сжатого воздуха внутри формуюших элементов 4 способствует большей жесткости последних, стабилизации удельных давлений прессования надежному выходу брикетов из ячеек, облегчает и упрощает конструкцию пресса в целом.Предлагаемая конструкция вальцового пресса позволяет повысить прочность брикетов и производительность агрегата за счет эффективного предварительного уплотнения материала в двух параллельных стадиях, а также за счет наличия пневмоупругих формующих элементов, обеспечивающих равномерное давление прессования и надежный выход брикетов из ячеек. Все это в совокупности снижает количество разрушенных брикетов и увеличивает производительность пресса в целом. Валковый пресс для брикетирования порошкообразных материалов, включающий загрузочное устройство с направ - ляннаими шеками, полые валки с закрепленными на них эластичными формуюшими элементами и привод валков, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества брикетов, загрузочное устройство снабжено соединенными с его направляющими щеками эксцентричными валиками, взаимодействующими с эластичными формующими элементами, причем эластичный формующий элемент каждого валка выполнен с внутренней полостью, заполненной сжатым воздухом.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Р 301223, кл. В 22 Г 3/02, 19 б 9 (прототип).2. Авторское свидетельство СССР 9 Зб 1899, кл. В 30 В 11/18, 1971.742133 Грицейак Корректор С. Щомак Составитель Техред Я, Ви актор Н,Ката н 4/5 Филиал ППП Патентф, г.Ужгород, Ул.Проектная Заказ 3369/13ЦНИИПИ Госпо делам113035, Москв Тираж 635арственногиэобретениж, Рауш комите и откр ская на Подписное СССРий