Внутренний инструмент автоматстана

. Союз СоветсквСоциалистмесикРесубпк ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ) 1 740321(51)М. Кл. В 21 В 25/02 Ввудврвтвввяый кемятет СССР да делам взвбретевкв к Этврыткв(54) ВНУТРЕННИЙ ИНСТРУМЕНТ АВТОМАТСТАНА Изобретение относится к трубопрокатному инструменту и может быть использовано на автоматических станах с автоматизированной установкой оправок.Известен инструмент автоматического трубо 5 прокатного стана, состоящий иэ оправки, наконечника и соединяющей их шпильки 1. Наличие наконечника обеспечивает самовоэврат оправки из очага деформации после выполнения очередной операции прокатки и.уставов ку ее на ось прокатки. Недостатком данного инструмента является ненадежность крепления оправки к наконечнику,Наиболее близким к изобретению по текли. ческой сущности является инструмент, состоя. щий нз наконечника, оправки, имеющих осевые цилиндрические отверстия, и соединяющей их шпильки с конусной головкой, закрепленной в отверстии наконечника и проходящей сквозь отверстие в оправке (2. ИНедостатком известного инструмента явля. ется его низкая стойкость, вызванная разрушением шпильки в месте соприкосновения оправки с наконечником. В начальный момент прокатки при ударе гильзы пооправке,происходит досылка инструмента до контакта конусной головки шпильки с прокатным стержнем. В этот момент под действием внешних сил происходит резкий перекос оправки, вызываю. щий изгиб шпильки; поскольку масса наконеч. ника, особенно при прокатке труб большого диаметра, значительна. Многократные перегибы шпильки в различных направлениях приводят к ее разрушению. Разрушения шпилек вызывают перебои в работе, особенно при прокатке труб большого диаметра, вследствие увеличения массы наконечников,Целью изобретен)тя является повышение стоЯ. кости инструмента автомат 1 тческого стана.Поставленная цель достигается тем, что во внутреннем инструменте автоматстана, вклю. чающем оправку, наконечник и соединяющую их шпильку, размещенную в их осевых отвер. стиях, осевое отверстие оправки выполнено конусным с расширением в сторону накоиеч. ника./На чертеже показан предлагаемый инстру. мент автоматстана, общий вид.Инструмент автоматстана состоит из наконечника 1, имеющего осевое отверстие, оправки 2 с конусным осевым отверстием, расширяющимся в сторону наконечника, и шпильки 3 с конической головкой, проходящей через отверстие оправки и закрепленной в нако. печнике.Инструмент работает следующим образом.Оправку 2 с наконечником 1 устанавлива.ют механизмом установки на ось прокаткикак" можно ближе к йрокатному ойравочномустержню 4, Задаваемая в валки гильзапрн. . поднимает наконечник, который при этом.попадает внутрь гильзы (диаметр наконечникаменьше внутреннего диаметра гильзы). Придальнейшем движении гильза проходит наконечник и, толкая оправку, досылает инструментдо контакта со стержнем. При этом коническая головка шпильки 3 попадает в конусстержня, происходит центровка стержня и оп.равки в калибреи друг относительно друга,и начинается процесс прокатки. По окончаниипроцесса прокатки находившийся в напряженном состоянии стержень, освобождаясь от этого напряжения, выталкивает оправку с нако. Ночником из очага деформации. Ничем не удер живаемые, они падают вниз и занимают опреде. ленное положение в лотке механизма установки.:Возникающие в момент центровки стержня н о 1 травки вкалибре и друг относительно друга резкие перекосы оправки, выборка люфтов, не приводят к изгибу шпильки, посколь ку отверстие в оправке выполнено конусным, , расширяющимся в сторону наконечника. Это позволяет оправке беспрепятственно отклонять. ся под действием внешних сил относительно. оси наконечника на угол, не превышающий угла конусности отверстия, В случаеперекоса оправки относительно оси наконечника на угол, превышающий конусиость отверстия в ней,Ч который может происходить при значительнойкосине торца задаваемой в стан гильзы ибольшом зазоре между оправкой и стержнемв начальный момент прокатки, коиусность от 5 верстия в оправке уменьшает величину изгиба,шпильки. Снижение и исключение деформацииметалла шпильки позволяет значительно повысить стойкость инструмента,Величина конусности отверстия в оправке0 не является существенным признаком, так какво всех случаях минимальный диаметр от.верстия должен быть но возможности большим,при этом следует учитывать, что во избежаниепопадания прокатываемого металла в конусное15 отверстие оправки, его максимальный диаметрне должен превышать нолусуммы диаметровшпильки и прилегающей к оправке части наконечника.Предлагаемая конструкция инструмента ав.20 томатического трубопрокатного стана за счетповышения стойкости инструмента позволяет сиизить простои стана и механизировать быстродействующими механизмами установку оправок нрипрокатке труб большого диаметра.25Формула изобретенияВнутренний инструмент автоматстана, вклю.ЗО чающий оправку, наконечник и соединяющуюих шпильку, размещенную в их осевых отверстиях, отличающийся тем,что,с целью повышения стойкости инструмента,осевое отверстие оправки выполнено коиусным35 с расширением в сторону наконечника,Источники информации,прйнятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР У 131729,.кл, В 21 В 2506, 1960.402. Патент СЮА Иа 37 б 2201, кл, 72 - 209,1973 (прототип),740321 Редактор г Заказ 3085/8 ое ППП ".Патент ород, ул. Проектная,Составитель Л, Матур Техред А. Щепанская Тираж 986ЦНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и от 3035, Москва, Ж - 35, Раушск орректор М. Пожо ета СССттийаб., д. 4/