Распределитель шихты загрузочного устройства шахтной печи

Ьйй О П И"САСоюз СоветскииСоциалистическихРеспублик иц 739320 ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к ав 2 21) 2501454/22-02 22) Заявлено 27.0 присоединением за 23) Приоритет -Опубликовано Дата опублик 7 В 1/20 ки-Го ударственнын комите СССР делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретени А,Б. Заир-Бек айдук и 1) Заявител 4) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ШИХТЫ ЗАГРУЗОЧНОГО УСТРОЙСТВА ШАХТНОЙ ПЕЧИтату является рас грузочного устроис ненный в виде ус конуса, на боковой полнены трапецеви ныи орган зай печи, выполо соосно печи ти которого выстия 2. ределитель тва шахтно ановленног поверхнос дные отвер ния является о ного распределе Изобретение относится к распределительным органам загрузочных устройств шахтных обжиговых печей и может найти применение при обработке сыпучих материалов в различных. отраслях промышленности, включая черную и цветную металлургии.Известен распределительный орган двухклапанного загрузочного устройства шахтной.обжиговой печи, в котором нижний клапан выполнен в виде конуса, расширяющегося книзу 11. Этот конус совмещает функции запорного и распределительного органа. ООднако конструкция этого распределит- тельного органа способствует значительной сегрегации загружаемого материала по его крупности, в результате чего мелкая фракция сосредотачивается на гребне, а крупная - скатывается к центру и к периферии.15 Такое распределение материала по сечению печи отрицательно сказывается на газодинамике процесса обжига и обусловливает нарушение требуемого теплового режима. В конечном итоге это приводит к ухудшению качества обжигаемого продукта и способствует загрязнению окружающей среды газами.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому резульИзвестное устроиство частично устраняет недостатки, присущие распределительному органу в виде конуса. Однако и в этом случае имеет место неравномерное осыпание загружаемого материала, что происходит по следующим причинам. При открытом бункере материл попадает на распределительный конус,и мелкая фракция, как более легкая, движется с относительно небольшой скоростью, встречает на своем пути отверстия и проваливается через них, направляясь преимущественно в центральную зону печи. При попадании на конус крупных фракций материала большинство кусков, перемещаясь с относительно высокой скоростью и встречая на совем пути отверстия, будут перескакивать их и направляться к стенке печи, т, е. в ту зону, где они менее всего необходимы,Целью изобрете беспечение более равномер ния загружаемого материала по сечению шахтыпечи.Эта цель достигается тем, что распределительный орган снабжен дополнительнымконусом с отверстиями, закрепленным под"основным и соединенным с основным верхЭним конусом вертикально установленнымитрубами, проходящими через его отверстия,выполненные по спирали, причем в верхнемконусе выполнены радиальные прорези, ав нижнем - криволинейные, расположенныепо его периметру.Наличие дополнительного конуса нижеосновного и вертикальных дистанционныхтруб, соединяющих оба конуса, обеспечивает уменьшение сегрегации загружаемого материала по крупности кусков и более равномерное распределение его по сечению печи.Это достигается тем, что материал, проходя через равномерно расположенные по сечению печи дистанционные трубы, равномерно распределяется по всему сечению шахтыпечи,Мелкие фракции загружаемого материала попадает через радиальные прорези вверхнем конусе на нижний конус и направляется к периферии, заполняя пристенноекольцевое пространство одновременно каккрупной, попадающей с верхнего конуса,так и мелкой фракцией, падающей преимущественно с нижнего конуса. Это способствует более равномерному распределению газового потока по сечению печи, обуславливаянеобходимый тепловой режим,На фиг. 1 показана фронтальная проекция распределительного органа; на фиг. 2 -то же, горизонтальная проекция.Распределительный орган загрузочногоустройства шахтной печи содержит укрепленный соосно печи конус 1 с отверстиями 2,представляющими собой радиально расположенные прорези, сечение которых представляет собой трапецию, расширяющуюсякнизу. Ниже конуса 1 с отверстиями 2 имеется дополнительный конус 3. Вехний и нижний конусы 1 и 3 соединены между собой вертикально установленными дистанционнымитрубами 4, открытыми сверху и снизу, служащими для пропускания и направления материала в различные точки сечения шахты.Дистанционные трубы 4 в плане расположены по спирали, что также способствуетболее равномерному распределению материала по сечению шахты печи.Во избежание заклинивания кусков загружаемого материала в трубах 4 они выполнены конусовидными с расширением книзу.Диаметр дистанционных труб 4 выбирают в зависимости от размеров кусков загружаемого материала и выполняют его втри раза большим размера куска самой крупной фракции.Для более равномерного распределениязагружаемого материала нижний конус 3выполнен с нескольники криволинейными вы резами 5 по периметру. Чтобы конструкция была более жесткой, конусы 1 и 3 дополнительно скреплены косынками 6. В центральной части распределительного органа имеется втулка 7, связываюшая конусы 1 и 3. Через нее проходит вал 8 загрузочного устройства 9, который является также направляюшей деталью для запорного конуса, назначение последнего - открытвать и закрывать выпускное отверстие бункера,Распределительный орган работает следующим образом. С помощью механических средств (на чертеже не показаны) поднимают запорный конус, и загружаемый материал из бункера поступает на верхний конус 1. Часть материала проваливается через дистанционные трубы 4 и благодаря равномерному их распределению по поверхности конуса, также равномерно распределяется по сечению печи, Наиболее крупные куски движутся с относительно большей скоростью и направляются к стенкам печи. Мелкая фракция просыпается через прорези и, скользя по поверхности конуса 3, также поступает к стенкам печи и заполняет пристенное пространство между крупными кусками. Благодаря наличию криволинейных вырезов 5 материал распределяется более равномерно по сечению печи.Технико-экономическим преимуществом распределительного органа по сравнению с известным является меньшая сегрегация материала при его загрузке в печь. Такое распределение материала более благоприятно по сравнению с существующим. В печи при этом создается более равномерное распределение как материала, так и воздуха, что улучшает технико-экономические показатели работы печи,2 о и эо ээ формула изобретения Распределитель шихты загрузочного устройства шахтной печи, содержащий установленный по оси печи конус с отверстиями набоковой поверхности, отличающийся тем,что, с целью равномерного распределениязагружаемого материала по сечению шах 4 э ты печи, он снабжен дополнительным конусом с отверстиями, закрепленным под основным конусом и соединенным с ним вертикально установленными трубами, проходящими, через отверстия, расположенные по спирали,эопричем в верхнем конусе выполнены радиальные прорези, а в нижнем - криволинейные, расположенные по его периметру.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. В. П, Тарасов. Загрузочные устройства шахтНых печей М., Муталлургия, 1974,с. 289, рис. 160.2. Патент Англии685152, кл, Р 4 В,1961.739320 Фиг 2 ель Л. Панник . Шуфрич 1ого комитета ний и откры Раушская на ж город, ул. акаренко дактор М. Васильеваказ 2908/34ЦНИИП 113035,Филиал ПСостави Техред К Тираж 67 Государствен елам изоорете сква, Ж - 35,Патент, г. У