Направляющее устройство для проволочного электрода

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик 1 738833(51)М, Кл,с присоединением заявкиВ 23 Р 1/08 Гееударотеанный комитет СССР па делам нзооретеннй и отнрытнй.4.06 (088.8) Дата опубликования описания 05 06,80(54) НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВОЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОДА Изобретение относится к конструкциямэлектроискровых станков, работающих попринципу вырезания непрофилированным электродом-проволокой, переметываемой в процессеобработки, и может быть использовано дляокончательной обработки ряда замкнутых от.верстий в детали в автоматическом режиме.В настоящее время все существующиеэлектроискровые станки с ЧПУ имеют сущест.венный недостаток; после вырезки очередногоотверстия в детали станок должен быль оста.новлен, так как перед переходом по программек центру следующего отверстия необходимообрезать проволоку-электрод, затем ввестиконец проволоки в соответствующее отверстиепо направлению движения и, протянув ее черезнаправляющие элементы ставка и механизмперемотки, закрепить в наматывающей бобине,Эти операции до настоящего времени не автоматизированы,Наиболее близок к изобретению электроис.кровой станок, в котором осуществляется процесс заводки проволоки в заготовку с одновременным прожиганием отверстия подввод 2проволоки 11. С этой целью в станке имеются: механизм перемотки проволоки, координатный стол с устройством его подачи, подающие валки, предназначенные для осевого перемещения проволоки, направляющая втулка для направления конца электрода-проволоки. Направляющее устройство для проволочного электрода к электропозиционному станку состоит из закрепленных на общей скобе, охватывающей обрабатьтваемую деталь верхнего и нижнего. направляющих узлов, нижний из которых содержит направляющие, подающие валки и приемную втулку для заправки проволоки в технологическое отверстие, а верхний - направляющие губки. Однако данный станок обладает сущест- венныМ недостатком: автоматиэнрована только одна операция - завод проволоки в заготовку. Остальные операции требуют участия ручного труда.Целью изобретения является автоматизация заправки проволочного электрода в электроэрозионном вырезном станке и тем самым полная автоматизация последовательной о вырезки ряда отверстий на вырезном станке:738813 20 3Для достижения этой цели в нижний направляющий узел встроены ножи для обрезки проволоки, размещенные перед приемной катушкой, а в верхний направляющий узел введена улавливающая втулка и клещевой захват для соединения двух концов проволоки, располо. женные перед направляющей губкой, которая выполнена раздвижной. С целью обеспечения завода проволоки впредварительно .обработанное отверстие,. приемная втулка выполнена плавающей в горизон.тальной плоскости и имеетконический выступв верхней части для центровки ее в отверстии.На фиг, 1 показано предлагаемое устройство; на фиг 2 - конструкция клещевых захватов.Устройство имеет нижний направляющийэлемент 1, подающие валки 2 и 3, нож 4 дляобсекания проволоки, барабан 5 вращениявалков, корпус 6 узла подачи проволоки, направляющую втулку 7, колонки 8, клин 9,улавливающую втулку 10, клещевые захваты 11и 12 со сварочными контактами, электромагнит13 включения клешевых захватов, подвижнуюнаправляющую губку 14, неподвижную направ.ляющую губку 15, обойму 16 узла приема проволоки, проволоку-электрод 17, электромагнит18 зажима валков, электромагнит 19 вращениявалков, электромагнит 20 подачи ножа, электромагнит 21 подвода подвижной направляющейгубки, обойму 22 сближения и раздвижениявалков, скобу 23. Деталь 24 установлена настоле станка.Устройство работает следующим образом.Перед переходом к обрабатываемому контуруЗ 5отверстию под завод проволоки) механизм пере мотки станка останавливается.Электромагнит 20 перемещает нож 4, которыйобсекает проволоку 17. Далее устройство со40скобой совершает переход к следующей позиции,Во время перехода верхний конец проволоки,оставаясь в верхних направляющих губках 14,15 и в улавливающей втулке 10 извлекается45движением скобы относительно детали 24 изнаправляющей втулки 7 и вырезанного отверстия в детали и располагается произвольнопо верхней плоскости детали 24.Когда переход закончен, электромагнит 18,50перемещая клин 9, подает подвижную обоиму22 вверх, При этом происходит зажим проволоки подающими валками 2 и 3,Направляющая втулка 7 цеитрируется своеиконусной частью в отверстии детали и стопо 55рится в таком положении,После этого электромагнит 19, через тросик вращает барабан 5, установленный навалке 2,4Проволока 17 подается вертикально вверх на заданное расстояние, проходит через направляющую втулку 7, отверстие в детали 24, улавливающую втулку 10 и зонд действия захватов 11, 12, где находится верхний конец проволоки.Клешевые захваты 11, 12 совершают совме. щение.двух проволок и соединение их (например, с помощью сварки).После движения обоймы 22 вниз освобож. дается направляющая втулка 7, подающие валки 2 и 3 расходятся и освобождают проволоку, Клещевые захваты 11 и 12 освобождают соединенные проволоки.Электромагнит 21, перемещая подвижную направляющую губку 14 относительно неподвижной губки 15, освобождает путь соединенйым проволокам. Включается механизм перемотки станка. Через определенное время, гарантирующее переход места сварки через направляющие губ. ки, подвижная направляющая занимает нерво- начальное положение.Предлагаемое устройство позволит принци. пиально решить вопрос полной автоматизации изготовления деталей, имеющих ряд замкнутых отверстий сложного контура, например матриц разделительных штампов. Формула изобретения 1. Направляющее устройство для проволочного электрода к электроэрозионному вырезному станку, состоящее иэ закрепленных на общей скобе, охватывающей обрабатываемуюдеталь, верхнего и нижнего направляющих узлов,нижний из которых содержит направляющие,подающие валки и приемную втулку для заправки проволоки в технологическое отверстие,а верхний - направляющие губки, о т л и ч аю щ ее с я тем, что, с целью автоматизациизаправки проволоки, в нижний направляющийузел встроены ножи для обрезки проволоки,размещенные перед приемной катушкой, а вверхний направляющий узел введена улавливающая втулка и клещевой захват для соединениядвух концов проволоки, расположенные переднаправляющей губкой, которая выполненараздвижной.2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что с целью обеспечения заводапроволоки в предварительно обработанноеотверстие, приемная втулка выполнена плавающей в горизонтальной плоскости и имеетконический выступ в верхней части для центровки ее в отверстии.Источники информации,принятые.во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР ОУ 208850,кл. В 23 Р 1/08, 1966.738813 г. Фиг. гСоставитель М, Климовскаяр И. 1"охфельд Техред Л,Теслюк Корректор В. Вутяга Редак Тираж 11 б 0 осударственного комитета С ам изобретений и открьпий ква, Ж, Раушскзя наб.; дПодписнСР 30/13 ЦНИИПИ по дел 113035, Мо