Способ получения трубчатых изделий

петен.н., ть иинеои+л ь ииоте. а Ый Союз Советскик СоциалистическиРеспублик ВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВ) Дополнительное к ввт. сеид ) ио 2 Ц)378 (21) 25 рисоединением заявки Ио 51)М..2 7 98 22 Заявле 21 Н 8 00 ос д у арственный комите СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Московский ордена Трудового Красного Знамени институ(71) Заявительстали и сплавов 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБЧАТЬ ИЙ обработкиет и спольуб и других д Поставленная цель досттем, что деформацию попетовой прокаткой тремя валществляют с обжатиями по15-50 при величине угло15-25 о, а прошивку ведут и.гается ечно-вин ками осудиаметру подачис обжат 25 ияпрошивки нг","миймЩЮФВРФЪ:В .=ВЖму, .ьэе-ио жюиыМЭайИ Изобретение касаетсяметаллов давлением и можзоваться при прокатке трполых иэделий,Известен способ изготовлениятрубчатых изделий, по которому нагретую заготовку прокатывают в двухвалковом стане винтовой прокатки11.Недостатком данного способа является наличие карбидной.неоднородности впрошивной гильзе, вследствие недостаточного проникновениядеформации, а также низкая точностьизделий, так как .при прошивке такойзаготовки наблюдается значительнаянеравномерность деформации, что приводит к нарушению стабильного положения оправки в очаге деформации,Известен также способ получениятрубчатых изделий, по которОму напереднем торце нагретой заготовкинаносят центрирующее углубление,предварительно деформируют попереч-.но-винтовой прокаткой тремя валками,наклоненными к оси заготовки наугол подачи, и прошивают в гильзудвумя валками, развернутыми к осиа угол подачи. При осуществлении данного способа невозмож но прокатать неравноосную заготовку с соотношением осей. более 1,02, так как обжатие при эацентровке не пре-. вышают 1-2. Вследствие небольшого уровня обжатий и углов подачи дефор мация при прокатке в трехвалковом стане не проникает во внутренние . слои и локализуется у поверхности, следовательно, на таких режимах не удается устранить карбидную неоднородность. Кроме того, при прошивке заготовок в двухвалковом стане с, применением этого способа достигает ся высокая точность только у перед" них концов труб (2)Пелью изобретения является повышение точности и устранение карби ной неоднородности иэделийт. а также обеспечение возможности прокатки неравноосных заготовок с большим соотношением осей,738697 ми по диаметру 8-20 при величинеуглов подачи 10-18Прокатка по предлагаемому способу осуществляется следующим образом,Исходную заготовку неравноосногосечения, например квадрат, режутна мерные длины, затем осуществляют, обдирку с целью удаления острых углов, которые в дальнейшем могутвызывать дбразование дефектов на наружной поверхности.Далее заготовку нагревают и деформируют в трехвалковом стане винтовдй прокатки с одновременнойзацентровкой на углах подачи 1525 (с обжатиями 15-50) . Прокаткаона углах подачи менее 15 в указанном интервале обжатий приводит красслоению периферийных слоев.Увеличение. углов подачи свыше 25 о недает эффекта по проработке близлежащих к центру слоев. Пределы изменения обжатий установлены по качестЬу структуры прокатываемого материала, Прокатка с обжатияьщ ниже 15не обеспечивает проникновение деформации даже при больших углах подачи на. глубину 15 от радиуса заготовки, что является. предельным значением, рекомендуемым при прошивкедля.получения точных гильз. Увеличение обжатий свыше 50 за проходне дает заметного проникновения деформации,Следующей операцией являетсяпрошивка заготовки в гильзу на углах подачи 10-18 с .обжатиями 8-20,Эти значения углов подачи и обжатий обусловлены размерами прокатываемых изделий, в частности парамет-.рами оправки прошивного стана, Обжатие менее 8 может привести кнарушениювторичного захвата, более20 к вскрытию полости даже на уголах подачи 18 и более, При углахподачи виже 10 о также наблюдаетсявскрытие полости дйке при" йрокаткес незначительными обжатиями (8) .Увеличение угла подачи свыше 18 оприводит к снижению точности прокатываемых гильз1 П р и и е р, С целью получения заготовок для бтветственных деталей машиностроения стволов ружей которые в настоящее время получают сверлвнием иэ сплошной заготовки с последующей многократной термообработкой, бнва прокатава партия гильз, В качестве заготовки использовали квадрат 90 х 90 из ковструкциовной хромовикельмолибдевовой стали, После резки на мерные длины на токарном станке .производили обточку острых углов,затем нагрев в ивдукторе до Т1150-1170 С и обкатку с одновременной эацентровкой встане винтовой прокаФки, С. целью получения за 4данных размеровнеобходимо быловести процесс прошивки на оправке Ф 34 мм,Теоретически установлено и экспериментально подтверждено что дляполучения кольцевой зоны, достаточной для облегчения центрированияоправки такого размера при последующей прошивке, необходимо осуществлять процесс обкатки в трехвалковом стане на угле подачи 15 собжатиями по диаметру 27. От полученных заготовок брали темплеты ипроверяли микро- и макроструктуру,в периферийных слоях наблюдали зову 6-го балла, в центральных, огра 15 ниченных кольцевой зоной, 3-4-йбалл. Кольцевая зона по размерамблизка к диаметру оправки прошивного стана, максимальный диаметр еесоставил 36 мм. В периферийных сло 3 ях наблюдали характернуюволокнистость структуры, При дальнейшей про.шивке заготовок в двухвалковом;стане на угле подачи 14 о с обжатиемв пережиме 16,6, выбор таких режимов деформирования позволил получить особо тжные гильзы (относительная раэностенность по всей дли-не не превышала 3-4) с высокимимеханическими свойствами, при этомкарбиднаяликвация отсутствовала.Испытание показало,что по сравнению с образцами из гильз, прокатныХ по обычной технологии, пределтекучести возрос на 6-9, относи,тельное удлинение - на 14-17, Всяопытная партия была принята закаэчи ком без дополнительной термообработки,Таким образом, предложенный способ позволяет повысить точность40 и качество иэделий, устранить карбидную неоднородность,Проработанные, предварительнонапряженные при прокатке в трехвалковом стане с обжатиями 15-50 науглах подачи 15-25 о периферийныеслои компенсируют вредное влияниерастягивающих осевых напряжений,препятствуют смещению оправки изцентральной зоны, что благоприятносказывается на точности гильз,Установлено, что если при прокатке в.трехвалковом стане брать прокат прямоугольного или овальногосечения,в качестве исходной заготовки то.при одних и тех же условиях55,деформировавия кольцевая зона распространяется на обпасти, близлежащие к центру заготовки ло сравнению с прОкаткой круга. Кроме того,рассмотрение микроструктуры показало, что при прокатке неравноосногосечения улучшается балльйость зернапри прочных равных условиях приблизительно на 1-2 балла, а последовательная проработка по зонам такогосечевия в трехвалковом и двухвалкл738697 вом станах на определенных режимахдеформирования приводит к полномуустранению карбидной ликвации,формула изобретения Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент Франции 9 631628, кл, В 21 В 19/00 19272. Авторское свидетельство СССР У 584913 кл, В 21 В 19/00 1977Составитель М, МигачеваРедактор В, Большакова Техред Л.Теслюк Корректор И, Мускач% ч:;, . Д:, г;ъ июМцвюе -"зееМЬЦ 4:впИФММУ Аьмаюм;Мщ. зКч 4Заказ 2723/8 Тираж 988 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэрбретений и открытий .113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 51Способ получения трубчатых иэде лий, по которому на переднем торце нагретой заготовки наносят центрирующее углубление, предварительно деформируют поперечновинтовой прокаткой тремя валками, наклоненными к оси заготовки на угол подачи, и прошивают в.гильзу двумя валками, развернутыми к оси прошивки на угол подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и устранения карбидной неоднородности изделий и обеспечения возможности прокатки неравноосных заготовок с большим соотношением осей, деформацию поперечно-винтовой прокаткой тремя валками осуществляют собжатием по диаметру 15-50 при величине углов подачи 15-25 о, а прошивку ведут с обжатиями по диаметру8-20 при величине углов подачи 1018 О