Барботажное сопло

0 П Й С А Н И Е ( )737364ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Геаударстваиива камитет СССР в делам изабретеиий и открытий(72) Авторы изобретения есоюзный научно-исследовательский инститкнического и специального строительного с(5 Изобретение относится к промышленности строительнык материалов и может быть использовано в стекольной промышленности для бурления расплава стекломассй в стекловаренных печахИзвестно барботажное сопло, включающее корпус с выходным отверстием и гаэоподводящую трубку. Корпус и трубка изолированы друг от друга и снабжены токоподводами, а выкодное отверстие расположено на боковой поверкности корпуса ниже уровня гаэоподводящей трубки И.Недостатком известного. устройства является сложность его конструкции.Наиболее близким техническим решением из известных является барботажное сопло, включающее корпус с наконечником, подвоцяшую трубку 21Недостаток известного сопла эацЖ- чается в том, что при отключении подачи барботирующего газа, стекломасса затекает внутрь сопла и эатвердевает науровне кладки бассейна. Целью изобретения является увеличениесрока службы сопла.Указанная цель достигается тем, что-орпус сопла выполнен в виде тепловойтрубы, а наружная и внутренняя поверхности корпуса выполнены из гаэоплотного итермостойкого йокрытия. Кроме того,газоплотное покрытие выполнено иэ дисилицида молибдена.На чертеже скемати о изображено 0сопло.Сопло включает корпус 1, выполненный в виде тепловой трубы с капкллярнопористой структурой 2, наконечника 3 15с капиллярными барботажными отверстиями 4, штуцера 5, соединяюшего полостькорпуса 1 с устройством для подачи ирегулирования расхода барботирующегоагента, например сжатого воздуха (начертеже не указано). Корпус 1 соплазакреплен в кладве 6 бассейна стекловаренной печи с расплавом стекломассы7, Вылет сопла в расплав составляет2/3 4/5 высоты бассейна. Эго объясИспользование описываемого устройства позволяет увеличить срок службысопла и обеспечивает надежность его работы.35 3 7373няется тем, что в бассейне ванной стекловаренной печи существует система конвективных потоков стекломассы 7. Верхние слои стекломассы движутся в противоположную сторону относительно нижних слоев, при атом верхние и нижниеслои различаются па химическому составу и температуре. Наиболее эффективнос технологической точки зрения перемешивание стекломассы верхних слоев, которые располагаются примерно на 2/3высоты бассейна и выше.Внутренняя поверхность тепловойтрубы покрыта пористым капиллярнымматериалом 2, например спеченной керамикой, металлической сеткой, Наружнаяповерхность тепловой трубы за пределами бассейна служит для рассеяния теплав окружающую среду от тепловой трубы,которое выделяется в процессе конденсации парообразного агента - теплоноси-Гтеля, находящегося внутри трубы.Теплоносящим агентом служат легкоплавкие и летучие металлы ртуть, свинец,калий, натрий, литий и др, Наружная поверх 25ность и полость сопла барботирования расплава стекломассы выполнены из газоплотно-го и термостойкого покрытия, например издисилицида молибдена, который предохраняет от окисления, например, сжатым воз,зодухом материал корпуса 1 и коррозирующего воздействия расплава стекломассы 7,Сечение корпуса может быть самым различным: круглым, многогранным, овальным и др. При этом поперечное сечениеполости сопла может составлять свыше1 мм, а сама полость может быть выпол нена в виде одного или нескольких капиллярных каналов,Устройство работает следующим обра 40зом.Варботирующий агент, например сжатый.воздух, подается через штуцер 5 в полостькорпуса 1 сопла и выходит через капил-лярные.отверстия 4 наконечника 3 в рас 45плав стекломассы 7, Отвод тепла, пере"цаваемого расплавом корпуса 1, осуществляется вследствие испарения жидкогоагента - теплоносителя, Образовавшийсяпар движется в другой конец тепловойтрубы, который расположен с наружнойстороны бассейна и снабжен радиатором(на чертеже не указан), Там он конденсируется и поступает обратно в зону испарения при пЬмощи капиллярного всасыва 55ния материала 2. В случае периодического или непредвиденного затекания стекломассы внутрь корпуса последняя остается горя 64 фчей и жидкотекучей, Эго связано с тем, что тепловая труба имеет высокую теплопроводность при передаче тепла. Стекломасса, затекшая в капиллярные каналы газопро- водящих трубок, веегда находйтся в расплавленном состоянии, при этом под дейстием сил поверхностного натяжения и малого диаметра капилляров расплавленная стекломасса находится в верхней части полости сопла. Затекание стекло- массы 7 в полость сопла происходит до .тех. пор, пока силы поверхностного натяжения стекломасеы не будут уравновешены гидростатическим давлением столба жидкости над соплом. При средней глубине бассейна стекловаренных печей (1300 мм) и вылете сопл в расплав стекломассы, например 800 ммдлина корпуса 1 из тепловой трубы составляет примерно 3000 мм, что, практически, исключает затекание стекломассы в зону конденсации агента - теплоносителя и его застывание. Поэтому часть таких сопл может работать периодически, например при переходе с одного состава стекла на другой. Наружная поверхность сопла в районе кладки бассейна имеет высокую температуру. Это позволяет легко устанавливать заданный вылет сопла в расплав. Формула изобретения 1. Варботажное сопло, включающее корпус с наконечником, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью. увеличения срока службы, корпус сопла выполнен ъ виде тепловой трубы,2. Сопло по п. 1, отличающ е е с ятем, что наружная и внутренняя поверхности корпуса выполнены из газоплотного и термостойкого покрытия.3. Сопло по пп, 1 и 2, о т л и ч аю щ е е с я тем, что газоплотное покрытие выполнено из дисилицида молибдена. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 507532, кл. С 03 В 5/16, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР Мо 503824, кл. С 03 В 5/16, 1974,593/4 Тираж 528Подпис ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам иэобретений и открытий 35, Москва, Ж-З 5, Раушскан наб.