Червячный смеситель-гомогенизатор для полимерных материалов

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ22) Заявлено 26.12.78 (21) 2728143/23-05присоединением заявки -Государственный комите СССР оо делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 30.06.80Недостатком его смесителя явчто в нем смешивающий эффект ся только воздействием на матер вых лопастей обечайки, невозмож время пребывания материала в т, е. продолжительность смещен стоянном числе оборотов червяч постоянных размерах формующ а также затруднена передача риалу,Целью предлагаемоголяется интенсификация пр материалов и улучшение те ловящий проведения процесса.15 Достигается указанная целтому, что червячный смесительтор для полимерных материало ший кропус с торцевой крышк шей мере одну неподвижную О скую обечайку, смонтированнуючервячный вал с приводом вра меньшсй мере одну вращающ дрическую обечайку, соединенну ным валом и выполненную с ви 25 пастями по наружной поверхносконической втулкой, размещевращающейся обечайкой и чер лом и смонтированной с возмо вого перемещения, а неподвижн 30 выполнена с полостью для пода ляе дос ся то, игаетал винтоо менять смияногоей гтепл ри повала и ловки,матеизобретения явоцесса смешения мпературных усИзобретение относится к шнековым устройствам для смешения, гомогевизации и пластикации материалов и может быть использовано в полимерном машиностроении.Известен шнековый смеситель для переработки полимеров, содержащий корпус и размещенныйв нем приводной шнек 11,Недостатком этого смесителя является то, что для создания высоких давлений в смесителе, а также обеспечения лучшего омешивающего эффекта используют шнек длиной до 30 диаметров, в результате чего увеличиваются теплопотери, возникают большие осевые нагрузки на подшипниковый узел шнека, ав случае переработки материалов, чувствительных к перегреву, затруднен отвод тепла из осевой зоны. Наиболее блйзиим к изобретению по тех. нической сущности и достигаемому результату является червячный смеситель-гомогенизатор, содержащий корпус с торцевой крышкой, по меньшей иере одну неподвижную цилиндрическую обечайку, смонтированную на крышке, червячный вал с приводом вращения, по меньшей мере одну вращающуюся цилиндрическую обечайку, соединенную с червячным валом и выполненную с винтовыми лопастями по наружной поверхности 12. ь благодарягомогенизав, содержаой, по мень- цилиндричена крышке,щения и поуюся цилиню с червячнтовыми лоти, снабжен иной ме;.:ду вячным важностью осеая обечайкачи теплоносителя, с винтовыми лопастями по наружной поверхности н со свободным концом в виде усеченного конуса.Изобретение поясняется чертежом, где схематично показан общий вид смесителя.Смеситель содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2. Корпус 1 закрыт торцевой крышкой 3, с концентрически закрепленными на ней неподвижными цилиндрическими полыми обечайками 4, расположенными внутри корпуса 1 и имеющими по наружной поверхности винтовые лопасти, причем свободные края полых неподвижных обечаек 4 выполнены в виде усеченного конуса, С открытой торцевой стороны корпуса расположен вращающийся диск 5, выполненный заодно с зубчатым колесом, соединенным с приводом вращения. На диске 5 закреплены вращающиеся вместе с диском цилиндричесхие обечайки б, расположенные между цилиндрическими неподвижными обечайками 4 и имеющие по наружйой поверхности винтовые лопасти. Вращающийся диск б установлен на червячном валу 7. Между обечайкамн б расположены конические втулки 8, имеющие возможность осевого перемещения и вращающиеся совместно с обечайками б. Внутренняя поверхность конических втулок 8 и наружная коническая поверхность полых обечаек 4 образуют регулируемый с помощью релулировочных винтов 9 зазор. Неподвижные обечайки 4 имеют штуцеры 10 для подачи тепло- илн хладоагента в полость обечаек, На выходе из смесителя расположена формующая головка 11.Смеситель работает следующим образом.В загрузочный бункер 2 подаются исходные компоненты смеси, которые продвигаются посредством винтовых лопастей обечаек 4, б и червячного вала 7 к формующей головке 11, Проходя по винтовым каналам обечаек и в зазоре между коническими поверхностями полых обечаек 4 и конических втулок 8, материал подвергается интенсивной деформации сдвига. С помощью регулировочных винтов 9 можно изменять зазор и тем самым варьировать время смешения, Для поддержания оптимального температурного режима внутрь полых обечаек .подается тепло- или хладоагент через штуцера 10.Благодаря тому, что неподвижные обечайки выполнены полыми, а их свободные края представляют собой усеченный конус, поверхность которого образует с внутренней поверхностью конических втулок регулируемый зазор, получена возможность Ь улучшения смешивающего эффекта. За счетизменения величины зазора возможно увеличивать илн уменьшать время пребывания материала в смесителе. Использование полых неподвижных обечаек позволяет улуч шить температурные условия во всем объеме смесителя, что особенно важно при обработке пластических масс, чувствительных к термической деструкции, или пластмасс, переработка которых требует подвода зна чительного количества тепла, Уменьшениевнешней теплоотдающей поверхности снижает теплопотери,20 Формула изобретенияЧервячный смеснтель-гомогенизатор дляполимерных материалов, содержащий корпус с торцевой крышкой, но меньшей мере 25 одн неподвижную цилиндрическую обечайку, смонтированную на крышке, червячный вал с приводом вращения и по меньшей мере одну вращающуюся цилиндрическую обечайку, соединенную с червячным валом и 30 выполненную с винтовыми лопастями по наружной поверхностями, о т л и ч а ю щ н й с я тем, что, с целью интенсификации процесса смешения материалов и улучшения температурных условий проведения процесса, 5 смеситель снабжен конической втулкой, размешенной между вращающейся обечайкой н червячным валом и смонтированной с возможностью осевого перемещения, а неподвижная обечайка выполнена с полостью для 40 подачи теплоносителя, с винтовыми лопастями по наружной поверхности и со свободным концом в виде усеченного конуса,Источники информации, принятые во45 внимание при экспертизе:1. Шенкель Г. Шнековые прессы дляпластмасс, Л Государственное научно-техническое издательство химической литера туры, 1962, с. 58.2, Козулин Н, А. и др. Оборудованиедля производства и переработки пластических,масс. М., Химия, 1967, с. 268 (прототип).737224 оставитель Л. КольцоваТехрсд В. Серякова Корректор И. Осиповская Л. Герасимова дакт Тип. Харьк. фил. пред ен Заказ НПО 675/716 Изд.330 Тираж (29оиск Государственного комитета СССР по делам изобретений113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписноеоткрытий