Направляющая шайба
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 737055
Авторы: Гаврилин, Давыдов, Жуковский, Коломиец, Кричевский, Курач, Логвиненко, Ломакин, Лоховинин, Наливайко, Пилипенко, Савин, Семенов, Соболевский
Текст
(43) Опубликовано 30,05,80. Б 41278 25-2 1) М КлВ 21 С 37/06 549733 твеииыи комитет СССР осу делам иэобретеиий и открытий(088.8) ллетень45) Дата опубликования описания 30,05.80 72) Авторы изобретени й,ов, ин ф. Д, Давыдов, О. А, Семенов, Б, Д В, П, Коломиец, Е. Н. Логвиненко, В. Л, Н, Лоховинин, Р. Н, Пилипенко, П.Е. М, Кричевский, В. М. Савин, О. Э. И. Соболевский, Н. Н. Наливайко и Н Жуковск Д, Давыд М, Гаври . Курач, Н. Лом) НАПРАВЛ менение электротраслях промышличием в трубах Изобретение относится к области производства электросварных труб и может быть применено на трубоэлектросварочных станах.В настоящее время присварных труб во мнопих оленноспи сдерживается навнутреннего грата.Расширить применение электросварных труб можно за счет удаления,или уменьшения внутреннего грата. Эта задача может быть решена двумя способами: либо ,срезанием грата после образования его, либо путем специальной обработии кромок заготовки.Известна направляющая шайба закрытого калибра трубоформовочного стана, рабочие поверхности, которой выполнены в виде скосов, расположенных по обе стороны от плоскости симметрии шайбы 11.При формовке в закрытом калибре, благодаря обжапию, торцы кромок заготовюи контактируют с рабочими поверхностями шайбы и подвергаются деформации.Указанная шайба удерживает кромки заготовки от сворачивания в ту или другую сторону, но не способствует уменьшению грата.Наиболее близким решением из известных является направляющая шайба закрытого калибра трубоформовочного стана,каждая из рабочих поверхностей которойимеет два участка, образующих между собой угол, при этом наиболее близкий к5 центру шайбы участок имеет угол наклона,равный углу наклона кромок трубной заготовки в соответствующей клети 121.Данная шайба позволяет исключить дефоркирование (смяпие) кромок заготовки,10 но,не уменьшает внутренний грат.Целью изобретения является повышение качества труб путем уменьшения внутреннего грата,Указанная цель достигается тем, что в15 известной шайбе угол, образованный участками каждой стороны рабочей поверхности, находится в пределах от 0,5 угла заформовки данного закрытого калибра до175,20 Для получения труб с уменьшенным,наружным гратом участок, имеющий уголнаклона, равный углу наклона кромоктрубной заготовки, выполнен с выступом,.расположенным со стороны наиболее близ 25 кой к центру шайбы и образующим с егоосновной поверхностью угол равный 120 -175.На фиг, 1 изображен рабочий калибртрубоформовочного стана с направляющейЗО шайбой для;изготовления труб с уменьметры фаски: высота Ь = 0,7 мм, угол фаски у= 30, Высота внутреннего грата на этих трубах обычно составляет 0,7 - 0,8 мм.При изготовлении труб размером 60 Х 5 ХЗ,О мм параметры направляющей шайбыбыли следующимт а = 150, у = ЗО; Ь = 1 л 4 л 4; а = 150; а = 1 мм; ср = 300.Опыты показали устойчивый процессполучения на кромках трубной заготовки 10 верхней и нижней фаски стабильных размеров и сварного шва с уменьшенной высотой наружного и внутреннего грата (0,5 - 0,15 мм вместо 1,0 - 1,3 мл 4). Качество труб по результатам технологических испытаний на раздачу к сплющивание было таким же как и при обычной высоте грата.Применение данной направляющейшайбы для получения сварных труб с уменьшенным гратом по сравнению с известными 20 устройствами для уменьшения грата имеетследующие преимущества; не требуется специальных механизмов для удаления грата или получения фасок; не снижается производительность стана; наличие обжатия в закрытом калибре обеспечивает стабильность и позволяет производить регулировку процесса получения фасок; практически устраняется влияние колебаний размеров ленты, а также ее серповидности;30 не нарушается устойчивость кромок пристыковке в процессе сварки. 35 40 45 50 55 60 65 шенным внутренним гратом; на фиг. 2 -направляющая шайба для изготовлениятруб с уменьшенным внутренним и наружным гратом,Калибр образован направляющей шайбой 1, двумя верхними полувалками 2 инижним валком 3, Каждая рабочая поверхность направляющей шайбы имеет дваучастка 4 и Б, образующих между собойугол а.Направляющая шайба вписана в закрытый калибр радиуса Я. В этом калибрер - угол заформовки закрытого калибра,на который опирается дуга радиуса Р.Угол между участками б и 4 долженнаходиться в пределах от 0,5 угла зафармовки данного закрытого калибра до 175.Если угол а будет менее 0,5 р, то:процесспрофилировки фаски в,нижней части кромки невозможен.Второе предельное значение угла а установлено практически. Опыты показали, чтопри угле к, равном 175, имеет место получение иннималиной фаски, Таким образом,.1 75При формовке трубной заготовки вследствие,наличия на шайбе двух участков иобжатия происходит профилирование кромок с образованием фаски,в,нижней частиторца заготовки.Участок 3 и выступ о образуют междусобой угол р равный 120 - 175,На основании опытных данных установлено, что,минимальное значение угла ср,при котором образуется заметная фаскапа трубной заготовке, составляет Г, Следовательно, одно крайнее значение угла адолжно равняться 175.По опытным даннь 1 м также установлено,что для получения фаски, обеспечивающейпри сварке кромок отсутствие канавки пошву, угол у должен быть не более 60,Таким образом, с учетом этого значенияугла у можно определить второе крайнеезначение угла а.Оно будет равно:а = 180 - 60 = 120. Регулировка процесса формирования фаски на кромках трубной заготовии осуществляется изменением величины обжатия в калибре; это дает возможность стабильно получать заданный размер фаски.Опыты по,изготовлению электросварных труб с уменьшенным внутренним гратом с помощью предлагаемой шайбы проводилась на стане 10 - 60 завода им, К. Либкнехта (г, Днепропетровск) при производстве труб размером 51 Х 2,0 мм. Опыт. иая направляющая шайба была установлена в формовочной клети. Угол закрытого калибра этой клети составлял р = 300, Угол а между двумя участками рабочей поверхности шайбы был равен .150, параФар м ул а,изобретения 1. Направляощая шайба закрытого калибра трубоформовочного станакаждая из рабочих поверхностей которой лмеет два участка, образующих между собой угол, при этом наиболее близкий к центру шайбы участок имеет угол наклона, равный углу наклона кромок трубной заготовки в соответствующей клети, о тл ич а ю щ а я ся тем, что, с целью повышения качества труб путем уменьшения:внутреннего грата, угол, ооразованный участками каждой стороны рабочей поверхности, находится в пределах ог 0,5 угла заформовки данного закрытого калибра до 175,2. Шайба по,п. 1, отличающаяся тем, что, с,целью повышения качеапва труб путем уменьшения наружного грата, участок, имеющий угол наклона, равный углу,наклона кромок трубной заготовки, выполнен с выступом, расположенным со стороны наиболее близкой к центру шайбы и образующим с его основной поверхностью угол, равный 120 - 175.Иста ч ники информ а ции, нр инятые во внимание,при экспертизе.1. Жуковакий Б. Д. и др. Производство труб электроаваркой методом сапротивления. Металлургиздат, М 1953, с. 221.2. Автораиое авидетелыство СОСР йМо 539633, кл. В 21 С 37%6, 1975 (прототип).737055 иг. 1 актор Т. Морозова орректор И. Осиновска аказ 581/715 Изд.301 Тираж 995НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений 113035. Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 ред, Патент п. Хар Составитель С. Ник Техред В. Серяков Подписное открытий
СмотретьЗаявка
2541278, 09.11.1977
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8173
ДАВЫДОВ ФОМА ДАВЫДОВИЧ, СЕМЕНОВ ОЛЕГ АЛЕКСЕЕВИЧ, ЖУКОВСКИЙ БОРИС ДАВЫДОВИЧ, КОЛОМИЕЦ ВЛАДИМИР ПЕТРОВИЧ, ЛОГВИНЕНКО ЕВГЕНИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ДАВЫДОВ ВАЛЕНТИН ДАВЫДОВИЧ, ЛОХОВИНИН ЛЕВ НИКОЛАЕВИЧ, ПИЛИПЕНКО РАДИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ГАВРИЛИН ПАВЕЛ МАКСИМОВИЧ, КРИЧЕВСКИЙ ЕВГЕНИЙ МАРКОВИЧ, САВИН ВИКТОР МАКСИМОВИЧ, КУРАЧ ОЛЕГ ДМИТРИЕВИЧ, СОБОЛЕВСКИЙ ЭДУАРД ИОСИФОВИЧ, НАЛИВАЙКО НИНА НИКОЛАЕВНА, ЛОМАКИН НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21C 37/06
Метки: направляющая, шайба
Опубликовано: 30.05.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-737055-napravlyayushhaya-shajjba.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Направляющая шайба</a>
Предыдущий патент: Матрица для прессования изделий многогранного профиля
Следующий патент: Устройство для удаления грата внутри трубы
Случайный патент: Способ измерения силы