Способ сушки гипсовых изделий

Опубликовано 30.04.80. Бюллетень 16Дата опубликования описания 05.05.80 ао делам нзебретвай к апрцтнй(54) СГ 1 ОСОБ СУШКИ ГИГ 1 СОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано при сушке строительных изделий из гипса и гипсосодержащего сырья, в частности акустических и декоративных плит.Известны способы сушки гипсовь 1 х изделий путем их постадийного нагрева в потоке теплоносителя и изотермической выдержки 1.Однако сушка известными способами не дает достаточного количества гипсовых изделий, так как не обеспечивается определенный темп подогрева, что ведет к неравномерному влагосъему и появлению механических напряжений в изделии. Цель изобретения - повышение качества изделий.Указанная цель достигается способом сушки гипсовых изделий, состоящим в постадийном нагреве их в потоке теплоносителя и изотермической выдержке, На первой стадии изделия нагревают при их перемещении в прямотоке с теплоносителем до температуры 40 - 50 и влажности 23 - 27%, на второй стадии нагрев ведут в противо- токе с теплоносителем до температуры 75 -280 и влажности 15 - 17%, а изотермическую выдержку осуществляют после обеих стадий нагрева до достижения изделиями влажности 10 в 12% при их обдуве прямоточным потоком теплоносителя, после чего изделия охлаждают в противотоке с охлаждающим агентом.На фиг. 1 изображена схема установки,реализующей способ сушки гипсовых изделий; на фиг. 2 - кривые, поясняющие изменения температуры теплоносителя (сплош ная линия) и изделий (штриховая линия)в зависимости от длины сушильного туннеля, т. е. по зонам подогрева, изотермической выдержки и охлаждения.В соответствии с предлагаемым способомизделия сушат путем подогрева, изотермической выдержки и охлаждения, с четкой фиксацией их границ. При подогреве высушиваемых изделий для устранения трещинообразования, коробления и прочих деформаций необходимо выдерживать определенный темп подогрева (не более 10 - 12 С в час для декоративных и акустических плит).Наилучшим образом заданный темп подогрева осуществляется путем прогрева изделий в две стадии, сначала в прямотоке изде лпи и теплоносителя, затем в противотоке.При прямотоке конечная температурани ,ел й ав 11 г 1 т о г "ачаль нов -.с., ,р арр, теплоносителя и протяженности зоны прямо- тока, причем отклонение температуры теплоносителя От Гптимальногс из-за прямотскз незначительно сказывается на качестве изделий. ",смпература теплоносителя, подаваемого в начало зоны подогрева, может бь 1 тьгс огподогревают ло температуры примерно 40- -сни ения в.зжцости пс 23 .с 7 п 1 ,атем с целью обеспечения большего влагосьема и предотвращения перь. рсва изделия псдс 11)е:аот в прстивотске, а геплсноситель псдаюч в стык зон подогрева и изстермич ской выдержки с температурой. нс псевыпп 1 юшц.й 95 С., при этом температура изделий це превысит 80 С, а при такой температуре Легидратация не начинается., так как влажность изделий еще значительна -- 15 - 17/. Затем проводят в прямотоке изотерм,ческ 1 с вь,депжку. при этом происходит равномерный влагосьем при незначительных темперагурных градиентах, что обеспецивает спгимальныс условия усалки. Процесс схватывания гипса протекает более интенсивно, цто обеспечивает необходимую механическую прочность изделий.1 осле лосгижения изделиями влажности 10 - 120/О усадочцые деформации и набор прочности, как правило, заканчиваются, поэтому догу шку до конечной влажности ведут одновременно с охлаждением изделий в противстоке. Для этого в конец зоны охлаждения подают охлаждающий агент с температурой 20 С, которая поддерживается постоянной. Досушка изделий в этой зоне происходит за счет эффекта совпалеция по знаку градиента влажности и температуры внутри изделий. Границы между Оежимами тепловой обработки фиксируют полацсй теплоносителя в прямотоке или в противо- токе с изделиями, для чего сушильный агент годают в нацало зоны подогрева, в стык зон подогрева и изотермической выдержки и в конец зоны охлаждения, а отсос производят из цижней части туннеля на границе двух стадий подогрева, а также цг границе зон изотермической выдержки и охлаждения.Предлагаемый способ можно реализовать в туннельной сушилке (фи г. 1) .Установка состоит из туннеля 1 и системь; теплоснабжения, состоящей из вентиляторов 2- -5 и теплогенератора 6. Вентилятором 3 теплоноситель подают в окно в перекрытии туцел, расположенное ца границе зон подогрева и изотермической выдержки, рассчитанной исходя из длины туннеля и параметров теплоносителя. В туннеле тепло- носитель разветвляется и поступает в зону подогрева для созлация режима противстока во второй стадии подогрева и в прямотоке поступает в зону изотермической выдержки. 4гецлсноситель достигает необходимыхпараметров в результате смешивания двух .штоковгорячего, получаемого в тепло- генераторе б, работающем на газообразномжидком топливе, и отработавшегов зоне изотермической выдержки, подаваемого вентилятором 4, который отсасывает тсплоноситель из нижней части туннеля.В поток отработавшего теплоносителя включается воздух, прошедший зону охлаждения противотоком и служащий для охлажр-. агния изделий. Воздух в зону охлажденияизделии нагнетается вентилятором 5.Температура пола ваемого воздуха (охлаждающего агента) поддерживается постоянной за счет смешивания наружного воздуха с частью возвращаемого вентилятором 4 теплоносителя. Этим обеспечиваются условия получения изделий постоянного качества независимо от температуры наружного возл ха.,д Из нижней части туннеля 1 на границепрямстока и противотока в зоне подогрева производится отсос теплоносителя вентилятором 2, часть которого выбрасывается в атмосферу, а часть возвращается в начало зоны подогрева для создания прямотока.25Применение изобретения позволяет повысить качество высушиваемых изделий за счет разделения тепловой обработки на режимы подогрева, изотермической выдержки и охлаждения.Тепловая экономичность сушилок, работающих по предлагаемому способу, повышается примерно на 10 - 15% за счет использования теплоты от охлаждения изделий и понижения температуры отработавшегосушильного агента.Предлагаемый способ позволяет автоматизировать производство гипсовых изделий, так как в случае необходимости изменения производительности сушилки или сушки 40 изделий другой толщины или формы режимтепловой обработки изделий поддерживается путем изменения количества сушильного агента при неизменных параметрах температуре и влажности). Использование каждой сушилки, реализующей предлагаемый способ в существующих линиях производства гипсовых изделий, дает экономический эффект 30 тыс. руб. в год.Формула изобретенияСпособ сушки гипсовых изделий путемих постадийцого нагрева в потоке теплоносителя и изотермической выдержки, отличаюшийся тем, что, с целью повышения качества изделий, на первой стадии изделия нагревают при их перемещении в прямотоке с теплоносителем до температуры 40 - 50 и влажности 23-27%, на второй стадии на1227 6после чего изделия охлаждают в противотокес охлаждающим агентом.Источники информапии,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 536373, кл. Р 26 В 3/04, 1975.5 иг. 1 Составитель НТехред К. ШуТираж 747Государственноглам изобретенийква, Ж - 35, РаПатенть, г, Ужг Афанасьенч Редактор С. ЛыжовЗаказ 1490/1 9 ЦНИИПпо 113035 М лнал ПП П комитета н открыт шская наб род, ул. П 735грев, ведут в противотоке с теплоносителем до температуры 75 - 80 и влажности 15 - 17%, а изотермическую выдержку осуществляют после обеих стадий нагрева до достижения изделиями влажности 10 - 12/о при обдуве прямоточным потоком теплоносителя,орректор М. ПожоодпнсноеСССРд. 4/5роектная, 4