Способ сушки и грануляции

Сазетск С А ЙИЕ сй 1) йоциалистическ Республик БРЕТЕНИЯ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(61) Дополнительное к авт (22) Заявлено 25.09,78 (21) видгГ 26 ВЗ 6675124 присоединением заявки Л23) Приоритет -Государственный комитет сс делам изобретен и открытий. И. Иауме С. Коломий Всесоюзный ордена Трудового научно-исследовательский горно-мета цветных металлов и Государственн завод Укрцинк1) Заявители расного Зналлургическийый Констант ниинституовский 4) СПОСОБ СУШКИ И ГРАНУЛЯЦИ(45) Дата опубликования Изобретение относится к технике сушкисуспензий в псевдоожиженном,слое,и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности при переработке нетермостойкнхи легкоплавких материалов.Известен способ, сушки нетермостойкихматериалов в псевдоожиженном слое путемпульсирующей подачи раствора 1,При этом температура слоя колеблется ов пределах величин, меньших или большихтемпературы плавления материалов.Недостатками известного способа являются возможность плавления материала и,нарушение процесса.Известен также способ сушки и грану.ляции нетермостойких,и легкоплавких материалов путем их,распыления в слой гранул, псевдоожижаемый теплоносителем,имеющим температуру, превышающую температуру р,азложения материала 2.Недостатками этого способа являютсявозможность, разложения и,расплавленияматернала в зоне ввода теплоносителя, чтоприводит к нарушению,стабильности про. 25цесса и ухудшению качества получаемыхгранул.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса сушки и повышение качества гра.хуляции. 30 Поставленная цель достигается тем, что в суспензию вводят добавку в виде термостойкого вещества в количестве от 50 до 100% по отношению к весу высушенного материала.В качестве добавки применительно и сушке суспензий системы газоочистки вторичного свинцового производства,используют хлориды натрия и калия н сульфат цинка, а также отработанные хлорндносульфатные растворы электролиза.Способ осуществляется следуюгцпм образом.В отдельном резервуаре готовят псходную суспензию, состоящую из легкоплавких веществ системы газоочистки вторичного свинцового производства и термостойких добавок, например, хлоридов натрия, калия и сульфата цинка, подаваемых в сухом ви де или в виде растворов при весовом соотношении шлама,и термостойкого вещества, в пределах от 2: 1 до 1: 1, или в виде отработанных хлоридно-сульфатных,растворов при таком же их весовом соотношении.Приготовленную суспензию насосами подают в печь кипящего слоя, а снизу через решетку подают со скоростью около 1,1 н.час (обеспечивающей нормальное псевдоожижение) теплоноситель, например, сжатый воздух с температурой 730 - 750 С. Темпе9,62 - 675 - 85 14,4 2 - 6 80 - 90 ратуру кипящего слоя поддерживают около 160 - 170 С (ниже температуры плавления обрабатываемого материала, равной 190 - 220) .Получаемые в процессе сушки гранулы приобретают прочность за счет наличия в них термостойкого материала,и не подвергаются оплавлению при воздействии высоких температур теплоносителя в близлежащей к решетке зоне кипящего слоя.Температура подаваемого под решетку теплоносителя определяется количеством вводимых в суси си злю доба во( тер мостойкого вещества, увеличение их количества позволяет повысить температуру теплоносителя, повышая тем самым удельную производительность процесса.Верхний предел температуры (750 С) ограничен возможностью разложенля добавляемых хлоридов и сульфатов.Указанное соотношение исходного легкоплавкого материала и термостойкого вещества обеспечиваст термостойкость получаемых гранул при температурах 250 - 750 С и необходигмое содержание свинца в гранулах не менее 30%,В качестве термостойких добавок могут быть использованы инертные вещества, химические соединения и:простые,вещества, не образующие с,исходным материалом еще более легкоплавких соединен:й, ил; материалы, содержащие ценные элементы, которые при переработке гранул могут быть извлечены в отдельный продукт. Вссовос соотношение исходного легкоплавкого материала и термостойких всществКоличество дутья на печьКС, тыс. нм/ч я"1 см иература теплоносителянод решеткой, "С Производительность печиКС по упаривасмой водеяпч суткиКрупность гранул, л.и Прямой выход гранул, оо Испытания при сушке п)льны шлама 35 без добавки термостойких веьцеств (пр 11- мер 1) показали, что температуру теплоносителя под решеткой моя(но поддеркивать не выше 230 - 240 в связи с плавлением получаемых гранул, При этом производи тельность печи 1(,С по упариваемой воде составляет только 1,8 ла/лР сутки.Применение добавок хлоридов и сульфатов позволяет поднять температуру теплоносителя под решеткойи, следовательно, 45 Добавка термостойких веществ в исход. ную суспензию может быть введена в твердом или сухом виде, а также в виде растворов,и суспензий.Способ проверен в опытно-промььшлспных условиях. Результаты испытаний приведены в таблице.Сушке подвергали шламы газоочистки вторичного свинцового производства следующего состава, о/о вес: свинец - 50 - 62,9; органические соединения 8 - 15,8; хлор - 5 - 12,8; кадмгй - 0,37; олово - 0,123 с температурой,пх плавления - 190 220 С. В качестве тсрмостойких добавок использовали растворы, содержащие до 100 - 150 г/л хлоридов натрия и кадмия и 8 - 15 г/.г сульфата цинка (примеры 2 - 4) и отобранный оловянный электролит с содержанием хлоридов натрия и калия около 50 - -120 г/л и сульфатов 2 - 5 г/л (пример 5). Для сравнения проводили сушку указанных шламов без добавки термостоиких веществ (пример 1).Исходная пульпа готовилась с весовым соотношением шлама и хлоридов и сульфатовот 2:1 до 1:1. Испытания проводились на печи КС с нлощадью газораспределительной решетки 2,4 л. В качестве теплоносителя использовался сжатый воздух, нагреваемый в топке, работающей на природном газе. производительность печи 1(,С по упариваемой воле.При соотношении шлама и термостойких добавок 1: 1 возмояно повышение температуры теплоносителя до 730 - 750 С и повышение производительности до 14,4 ла/лЯ в сутки (примеры 2, 3, 4).Использование добавок хлоридов и сульфатов из отработанного электролита при соотношении шлама к добавке 1; 1 позволило также устойчиво проводить сушку731228 Формула изобретения СССР 1, Авторское М 226458, кл. Г 26 2. Авторское ь 184724 кд 1 обКорректор И. Осиповская Редактор Л. Гольдина Заказ 361/686 Изд. М 264 Тираж 772 ПодписноеНГ 10 ; Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий18035, Москва, Ж.З 5, Раушская наб., д. 4/5 Тпп. ларьк фпл пред. Патент,и удерживать температуру теплоносителя :под решеткой на уровне 730 в 7.Таким образомприменение термостойких добавок позволило повысить стабильность процесса и за счет поддержания в 6 слое постоянных скоростей теплоносителя (около 1,1 нн 1/с) получить качественные гранулы с равномерной крупностью в пределах 2 - б н,н и с заданным химическим составом. Прямой выход гранул составил О 80 - 90%. Полученные гранулы могут далее перерабатываться любым металлургическим способом: как способом агломерации, так и вальцевания и электроплавки. Способ сушки и грануляции нетермостойких и легкоплавких материалов, преимущественно суспензий системы газоочист ки вторичного свинцового производства, путем их распыления в слой гранул, псевдоожижаемый теплоносителем, имеющим температуру, превышающую температуру разложения материала, отличающийс я тем, что, с целью, интенсификации процесса сушки и повышения качества грануляции, в суспензпю вводят добавку в виде термостойкого вещества в количестве от 50 до 100,Ь по отношению к весу высушенного материала.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что в качестве добавки используют хлориды натрия и калия и сульфат цинка.3. Способ по пп. 1 н 2, о т л,и ч а ю щ и йс я тем, что в качестве добавки используют отобранные хлоридно-сульфатные растворы электролиза,Источники информации, принятые вовнимание прп экспертизе;