Чашевый охладитель кусковых материалов

Сова Советских Социалистических Республик(088.8) по делам изобретен и открытии 2) Авторы изобретен Е, Е. Заславский, Е, Ф. Шкурко и И. Я. Матюх 1) Заявител рск-Халиловский орде металлургТрудового Красного Знамекий комбинат КУСКОВЫХ тся к области о сырья и можеждения агломергической промь ходу газов внешним слоем уже охлажденного материала в нижней части бункера.Вследствие передачи тепла воздухом отвнешних слоев со стороны всасывания во 5 внутреннем слое происходит разогрев всеймассы материала до 700 в 9 С. Это способствует активному догоранию остаточного углерода и развитию экзотермических реакций вторичного окисления частично вос становленных в процессе спекания окисловжелеза, что приводит к дополнительному выделению тепла в охлаждаемом слое и замедлению процесса охлаждения. В результате этого куски материала, прилегаю щие к выходной стенке, выходят пз охладителя с температурой от 250 до 600 С, а дополнительное охлаждение агломерата водой снижает его качество, Развитие высоких температур у выходной жалюзийной 20 стенки приводит к быстрому выходу ее изстроя.Целью изобретения является повышениеэффективности охлаждения и увеличение срока службы элементов кольцевого бункекускот быть ата и 1 ШЛЕНхладителеи в дения кусков татками известного 1 изкая производите недостаточным уде или другого охла ольшого газодинам я слоя раскаленног в верхней части б ии охлаждения, а сопротивлением, о Недос ляются г ленная воздуха из-за б тивлени териала ной стад тельнымохладильность,льным рждае могоическогоо кускоункера втакжеказываем теля яв- обусловасходомагента сопрового ма- началь- дополниым прора.Это достигаетвый охладителрадиально распго на входной0 матном порядке тныи чашенштейнами, н от другонке в шах,6 - 0,4 шия тем, что извснабжен крложенными оджалюзийной стна расстоянии Государственный комитет (23) Приоритет) ЧАШЕВЫЙ ОХЛАДИТЕ Изобретение относивания железорудногоприменено для охлаокатышей в металлурности,Известен кольцевой чашевый охладитель, содержащий приводную вращающуюся шахту, состоящую из внутренней и наружной перфорированных стенок, загрузочное и разгрузочное устройство, тягодутьевые тракты с шиберами 11.Недостаток этих о низкой эффективности охлаж ых материалов.Наиболее близким к предлагаемому охладителю по технической сущности и достигаемому результату является кольцевой чашевый охладитель, представляющий собой кольцевой бункер, образованный двумя концентрическими жалюзийными стенкамирины бункера и заглубленными внутрь бункера на 0,2 - 0,8 его ширины, Угол наклона кронштейнов составляет 15 - 35.Кронштейны могут быть изготовлены из уголков ребром кверху, швеллеров или труб и расположены под углом к горизонту, При этом обеспечивается скатывание с них кусков материала и увеличивается площадь всасывания воздуха из канала в слой. Максимальный угол установки кронштейнов должен быть меньше угла естественного откоса охлаждаемого материала, так как в противном случае каналы под кронштейнами будут засыпаться, Оптимальный угол наклона составляет 15 - 35.Величина заглубления и расстояние между кронштейнами выбраны в таких пределах, что обеспечивают перекрытие потоков воздуха у выходной стенки в вертикальной плоскости по мере схода материала в камере охлаждения, чем достигается равномерность охлаждения,Наилучшие результаты по скорости и равномерности охлаждения материала получаются в случае, когда суммарная площадь сечения каналов под кронштейнами составляет 0,1 - 10 площади живого сечения входной жалюзийной стенки.На чертеже изображен чашевый охлади- тель кусковых материалов.Одна из секций кольцевого чашевого охладителя состоит из бункера охлаждения 1, образованного внутренней 2 и внешней 3 концентрическими жалюзийными стенками, и кронштейнов 4, установленных на входной жалюзийной стенке.При эксплуатации охладителя горячий материал попадает в верхнюю высокотемпературную часть бункера, По мере его опускания под кронштейнами образуются каналы, позволяющие подвести холодный атмосферный воздух или другой охлаждающий агент непосредственно к слою горячего материала у выходной стенки. Вследствие перераспределения скоростей охлаждения внутренних и внешних слоев происходит общее снижение температурного максимума в слое, в особенности у выходной стенки, что увеличивает ее стойкость.Одновременное охлаждение внутренних и внешних слоев приводит к более быстрому понижению температуры всей массы материала до уровня ниже 700 С. Это обесйечивает прекращение горения остаточного углерода топлива в охлаждаемом слое, а также снижает выделение тепла от экзотермических реакций вторичного окисления частично восстановленных в процессе спеканияокислов железа,Образование дополнительных каналов вслое охлаждаемого материала снижает какд газодинамическое сопротивление слоя раскаленного кускового материала в верхнейчасти бункера в начальной стадии охлаждения, так и дополнительное сопротивление,оказываемое проходу газов внешним слоем1 о уже охлажденного материала в нижней части бункера. Уменьшение таким образомсопротивления слоя и системы охлажденияв целом приводит к росту удельного расхода воздуха на охлаждение и дополнительно15 увеличивает степень охлаждения материала.Максимальная температура отдельных кусков охлажденного материала снижается с600 до 150 С, а средняя температура - с200 до 70"С. Отпадает необходимость в до 20 полнительном охлаждении агломерата водой, что снижает на 1 образование мелочи после охлаждения и улучшает техникоэкономические показатели доменной плавки.25 11 редлагаемое изобретение повышает стоимость жалюзийных стенок и резиновыхтранспортных лент, повышает производительность охлаждения в результате снижения газодинамического сопротивления ох 30 лаждаемого материала и увеличения количества просасываемого через охладительвоздуха. формула изобретенияЗй1, Чашевый охладитель кусковых материалов, содержащий кольцевой бункер, образованный двумя концентрическими жалюзийными стенками, о т л и ч а ю щ и й с я тем,40 что, с целью повышения эффективности охлаждения и увеличения срока службы элементов кольцевого бункера, он снабженкронштейнами, радиально расположеннымина входной жалюзийной стенке в шахмат 45 ном порядке, на расстоянии один от другого, равном 1,6 - 0,4 ширины бункера и заглублении внутрь бункера на 0,2 - 0,8 егоширины,2. Охладитель по п. 1, отличающий 50 ся тем, что угол наклона кронштейнов составляет 15 - 35,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР55 Юо 478864 кл. С 22 В 1/14, 1975.2. Братешков С. Г. Теплотехника окускования железорудного сырья, М., 1970, с. 288.730845 Составите анннков Редактор Е, Полнонова Серяков Корректор О. Гусев Техред Типография, пр. Сапунова Заказ 764/6 Изд. Мз 291 Тираж 698 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4(5