Способ изготовления электрических сопротивлений

1(лас( 21 с с)5 гс М 13049 СССР ОГ 1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ л3л "11(сО )(ЯЬ" ).1110 П 1; А очкарев и В. А. Бочкарева ПОСОЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОПРОТИВЛЕНИ аявлено 11 виола 1945 г. за Ло 339610 в Нароий Комисгссриат аовстросроч,ссосссос)и С ( (,1Известные способы изготовления элекгрпческнх сопротивлений с нулевым коэффициентом и значителыой удельной моцностью рсс(нп);1- ния, состоящие из смеси керамического материала с проводящими порошками, не обладают необходимыми коэффициентами термичсского расцирения диэлектрика и проводящих порошков и не обеспечивают тс)чпого подбора их до нулевой вели ипы тс чпсратърнсгс) коэффпиена.В предложенном способе л атералы диэлектрика и проводяцп., порошков подбираотся так, чтобы коэффициент термического расширения пос,;едсих б 1 л меньше коэффициента термц(ского 1)асцпрени 51 диэ;ектрика. В качестве материала проводящих пороцксив применен карбид вольфрама и фе 1)росилици 51, а В качестве д 1 электрн 1(а г,11 на, С целью предупреж)ения старения сопротивления и обеспечения более точного подбора нулевой величины температурного коэффициента, в диэлектрик введена двуокись титана. Это дает вс)злс)жпс)с)1, пр 1 нолцнцп простейших технологических приемов изготовлясь элскрнческпс сопротивления с высокой удельной мощностью рассеивания при ничтожно малом температурном коэффициенте сопротлсялс 11.Общий температурный коэ)фициет элс к:р; поко О сопротвлсгпия становится отрицательным тогда, когда термический коэффициент расширения диэлектрика будет меньше термического коэффициента расширения материала проводящих частиц. В этол случае при нагревании имеет место как образование дополнительных мостиков проводимости между отдельными частицами, так и увеличение площади электрического контакта между частицами, образующими эти мостики при нормальной температуре. Таким образом, для достижения нулевого и даже положительного температурного коэффициента элект 1)ического сопротивления можно брать проводящие частицы для выполнения диэлектрика,11 О 7 З 0:19из любого материала, 11 аи(у иНГ рсзу(пгат дает материал, из Отовленный Г 1 ри помоЦи спе(Гнив см(сГ, с 0(тояп(Й из 0 ) ного спл)1 ВЯ ферроси;Нцня н глины.ГОлучепное гигг( гическое вьсокоомнс)с тело обладает темераурным коэффициентом до 12% Гри нагреве на 100, т. е. с величиной в два раза .е)ьце 11, пю(еги имссГ сам 75 /о-ный ферросилициЙ. Д:я того, чтобы скорректировать температурный коэффициент в сторону его нуле. ВОГО зпаспи 51 неОбходи 0 ВВ(сти до 10.1 нительно с 75% ферроси.Пция карбид вольфрама, который полностью удовлетворяет поставленным требованиям и позволяет в смеси с ферросилицием и глиной получить посл( спскания гысокоомный материал с ничтожно малым температурным 1(оэффиьчетом нри бо;НИОЙ удегпой мопности рассеивания. Стабилность вегиПины изготов;яемого 0)ИГа(а сопротивления бы;а найдена посредством такого подбора состава, скрепляющего проводящие частицы диэлектрика, при котором каждая оторвавшаяся от цепочки частица проводника продолжает по-прежнему участвовать в общем процессе проводимости высокоомного слоя, компенсируя тем самым возникшее возраставе поминала. Введением небольшого количества примеси в виде двуокиси титана в диэлектрик, скрепляющий частицы карбида вольфрама и частицы ферросилиция, удалось создать во всем объеме тела сопротивления такую равномерно распределенную электрическуо проводимость, величина которой возрастает по мере увеличения разрушающих цепочек из проводящих частиц. Электрическое сопротивление, изгоовлсное по это 1 способу, Отличается исключите;ьно высокоЙ стабильностью, отсутствием старения во времени, практически нулевым температурным коэффициентом сопротивления и весьма вьсокой удел- ной мощностью рассеивания, достигающей 0,6 Г)т 1 см.Пример состава высокоомной массы (впо весу).1 лина 1 асов-Ярская 28Карбид вольфрама 55ФерроспИцй 75(Г-Пй 13Двуокись титана 4Основным преимуществом предлагаемой технологии производства сопротивлений является сравнительно низкая температура обжига не более 1300), так как в процессе спекания ма.сь не преследуется цель образования пенасьщенных окислов таа или каких-лиоо других полупроводящих окислов,Надежные в массовом производстве результаты мсгут быть получены при обжигс стер)кней сопротивлений в графитовом порошке, который, предохраняя проводящие ингредиенты спекаемой массы от окисления, не дает изделиям коробиться в процессе спекания при усадке,Аналогичным способом может быть изготовлено также и поверхностное сопротивление, для чего проводящая масса предварительно наносится на поверхность обожженной керамической трубки или стержня, а затем уже осуществляется окончательный обжиг в графитовом порошке.Предмет изобретения1. Способ изготовления электрических сопротивлений с пулевым температурным коэффициентом и значительной удельной мощностью рассеивания, состояцих из смеси керамического материала с проводящими порошками, о т л и ч а )о щ и й с я тем, что материалы диэлектри,ка и проводящи" порошков подбирают так, чтобы коэффициент термиче:кого расширения последних был меньше коэффициента термического раси иренин диэлектрика.2ппосуществления способа по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, гго в качестве материала проводящих порошков применяют порошки карбида вольфрама и ферросилиция, а в качестве диэлектрика - глину.3. Прием осуществления способа по пп.и 2, о т л и ч а ю щ и й с я гем, что, с целью предупреждения воэможности старения сопротивления и обеспечения более точного подбора нулевой величины темперагуного коэффициента, в диэлектрик вводят двуокись титана.