Способ изготовления изогнутых патрубков

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскикСоциапистическикРеспубпик730405 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет но делам иэобретений и открытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способамизготовления изогнутых патрубков.Известен способ изготовлент 5 т изогнутых патрубков путем проталкивания стаканообразной заготовки с наполнителем че 5реэ разьемную матрицу усилием пуансона,создаваемым на наполнитель и торец заготовки ЯНедостатками известного способа являются невозможность получения патрубков с относительным радиусом гиба менее 0,4, а также осуществления одновременно с гибкой патрубков раздачи их диаметра для изготовления стыковочного бур-,та, что обуславливает необходимость дополнительных операций, которые увеличивают трудоемкость изготовления патрубков,цель изобретения - возможность по Олучения патрубков с относительным радиусом гиба менее 0,4 и стыковочным буртом, а также снижение трудоемкости ихизготовления за счет совмещения опера 2ций гибки и раздачи диаметра и повышения точности изготовления.Эта цель достигается тем, что в известном способе формообразования таких патрубков путем проталкивания через разъемную профильную матрицу, под действием осевого сжимающего усилия, приложенного пуансоном с наполнителю и торцу заготовки, заготовку проталкивают со скоростью 8-12 м/сек, а обьем нвполнителя берут из условия получения в конце рабочего хода контакта между торцами заготовки и толкающего пояска пуансона в пределах 0,5-0,8 плсецвди торца заготовкиСпособ иллюстрируется чертежом.Процесс формообразования изогнутых патрубков ведут следующим образом.Заготовку в виде стакана заполняют напопнителем, например льдом, нв наполнитель устанавливают аластичную, например резиновую прокладку, затем заготовку закладывают в формообразующий ручей матрицы и проталкивают, прилагая пувцсо7 304цом ударное осевое сжимающее усилие к торцу заготовки и наполцителю со скоростью 8-12 м/сек, заготовка в процессе деформировация принимает необходимую форму с радиусом гиба и отформованным буртом, Матрица размыкается,Полученный патрубок освобогкдается от пуансона, отрезают дно и получают готовое изделие.При этом обьем наполнителя берут из условия получения пятна контакта между 1 О торцами заготовки и толка 1 ощего пояска пуансона в конце рабочего хода в пределах 0,5-0,8 плошади торца заготовки,Трубную заготовку ,заполняют наполнителем 2, например льдом, и, проложив на 15 наполнитель эластичную, например, резиновую прокладку 3, помещают в ручей конической разьемной матрицы 4, контактирующей с обоймой 5.Пуансон 6, устансвленный на эластич ную прокладку 3 так, что толкающий поясок пуансона 6 расположен от торца заготовки на некотором расстоянии, осуществляет процесс ударного деформировация, При этом пуансон 6, воздействуя на ца полцитель 2, предотвращает гофрообразование, убирается толкающим пояском в торец заготовки 1 и проталкивает ее в ручей матрицы 4. Заготовка 1 изгибаеъся и, дойдя до опорной вставки 7, нахо дящейся в ручье матрицы 4 и упирающейся в обойму 5, раздается, заполняя кольцевую канавку матрицы 4. Затем отформованный патрубок извлекают из матрицы 4 и, отрезав донную часть, получают гото вое изделие.П р и м е р . Проводят формообразование патрубка из сплава АМг 6, Заготовка- труба диаметром 85 2, 5180,. Один конец заготовки обжимают и заваривают. ЗаО готсвку заполняют водой и замораживают. Уровень льда от кромки заготовки находится на расстоянии 3 С+2 мм, На цаполнитель устанавливают резиновую прокладку толщиной 20 мм и заготовку помеща ют в формообразующий ручей матрицы.Затем пуансоном проталкивают заготовку в формообразующий ручей, т,е. прикладывают ударное осевое сжимающее усилие к наполнителю и торцу заготовки со скоростью 10 м/сек. Под действием этого 05 4усилия заготовка прицимает форму ручья,т,е, приобретает вид загнутого патрубкас относительным радиусом гиба 0,3 истыковочным буртом с царухсцым диамечром 90 мм и длиной 20 мм. Угол гиба 50,Патрубок извлекают из ручья матрицы,освобождают от пуансона, отрезают технологический припуск и получают готовуюдеталь. Пятно контакта между торцами заготовки и толкающего пояска пуансона вконце рабочего хода составляет 0,6 плоцади торца заготовки,При контакте менее 0,5 происходитразрыв боковой поверхности заготовки изза преимущественного удара в наполнитель. При пятне контакта более 0,8 появляются дефекты в виде гофр, так какпроисходит удар преимущественно в торецзаготовки, поэтому снижается доля прикладываемого усилия к наполнитепо, в результате чего последний це в состоянииобеспечить устойчивость стенок трубы(заготовки),Формула изобретенияСпособ изготовления изогнутых патрубков путем проталкивания стаканообразной заготовки через разъемну 1 о профильную матрицу усилием пуансона, создаваемым на наполнитель и торец заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью возможности получения патрубков с относительным радиусом гиба менее 0,4 и стыковочным буртом, а такгке снихсения трудоемкости изготовления за счет совмецения операций гибки и раздачи диаметра и повьпдения точности изготовления, заготовку проталкивают со скоростью 8-12 м/сек, а обьем цаполнителя берут из условия получения в конце рабочего хода контакта между торцами заготовки и толкающего пояска пуансона в пределах 0,5-0,8 плошади торца заготовки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР460919, кл, В 21 С 37/38, 1976.7 30405 дактор Ь. Горв д Подписи эе ударственного комитета СС изобретений и открытий ква Ж, Раушская наб., тент,иал Гц 1413/2Ь П 1.И йио дела,113035, Мос Г, КривоносКастелевич Корректор Ю. Макаренко Укгород, ул, Проектная, 4