Сталь

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЯЬСТЙУ Союз Советских Социалистических Респ)16 ликолнительное к авт.свид(22) Заявлено 200778 (21) 2647870/22-0с присоединением заявки Нов рствениый комитеСССРлам изобретенийи открытий осу(23) Приорите нь М 14 0.04.80 Опубликовано 150480 Бюлл Дата опубликования описания Старикова, А. Д, Грр робьев, Г. В. Лебедев агарилло, П. П. Евстр и С. ВЯсногородская(71) За яв и тел учно-исследовательский институт металлургииПроизводственное объединение Кировский завод(54) СТАЛ ром, никельодержит борй при следнтов, вес.УглеродМарганецКремнийХромНикельБорТитанКальцийАлюминийЖелезо к металлурчным констгаемым хи/ е и применя-, елонагружен зубчатых кобретение относится именно к высокопр иным сталям, подвер ермической обработ для изготовления тя талей, в частностии, а кцио ко-т ни не 16 -0,26 8 -1,2 38 - 0,7 2 -1,6 емы ы е ываемомусущностияется стал ойкоп хническ фекту я 1,21 -1,6 0,0005-0,00 0,03 -0,08 Ог 002 -0,00 0,010 -0,03 Остальное-О,0,5 -2,50,5 -1,50,5 -1,5О, 15-0, 30Остальное (1 . стали является нических свойств,20 - повышение комсвойств стали.ели, сталь, содеранец, кремний,В качестве примессодержать серу 0,015 сталь может05 вес,В,и свойств сталей пок химич ен в таб сталь; В Особенно предлагаемо лучают на м кий состав2 ти структуры и известной териале плав оторых приве предлагаемая аль). ес л. 31 (Р 1, извести с Наиболее близк изобретению по те и достигаемому эф содержащвая вес.Ъ: Углерод Марганец Кремний Хром Никель Молибден Железо Недостатком этой низкий комплекс мех Цель изобретения плекса механических Для достижения ц жащая углерод, марг,20 0,6 1,07 0,54 0,0280,22 терной для сердцевины шестерен: ложной цементации при 930 С в течение 15 ч, закалки с температуры 840 С в масле и низкого отпуска при 200 С. С целью определения влияния массы закаливаемого образца на прочностные свойства и на пластичность термической обработке подвергают заготовки различных размеров (15 х 15 х 60 мм;25 х 25 х 100. мм; 60 х 60 х 150 мм).Результаты испытаний механических. свойств предлагаемой и известной сталей, подвергнутых термической обработке в масле (заготовки размером 60 х х 60 х 150 мм), приведены в табл. 2 ндукционных щим технолоончательное алюминием в ликокальцием ерробор ввоету на 0,08, 20Опытныеанине 250/105 х исследовано ГОСТ 5657-6 аемой стали звестной стаа сТали испы отки, харакческие свойств сле термообраб Табл 2 е .свойств рная вя ть, гм/см тельние носит еле удлине 8,140 - 143 124 , 13 - 1 8 -6 3 156 - 1 9,5 - 10,2 131 101 - 11011 - 12 5 8 9 Полученные значения пределов устаости приведены в табл. 3. Склонность стали к хладноломкостиоценивают методом испытаний ударныхобразцов в интервале температур от+20 до -100 С.Порог хладноломкости предлагаемой стали определяют при температуре-60-80 С, а известной стали - при температуре +20 С, Величина ударной вязкости при температуре -100 С предлагаемой стали с(Н 7 кгм/см, в то время как для известной стали О 3,8- 4,7 кгм/см.Усталостную прочность при изгибеиспытывают на образцах на машине ти- ЯпаМУИ при 6000 об/мин на базе 10 млн.циклов по ГОСТ 2860-65 после термообработки, принятой для сердцевины шестерен,. и после химико-термической обработки. . 65 аблиц а редлааемая 6 108-110 вестя 68 Металл выплавляют взлектропечах по действугическим инструкциям. Ораскисление производятколичестве 0,5 кг/т и с1,2 кг/т. Ферротитан идят при разливке по раститана и на 0,003 бораслитки прокатывают на сх 350 на разные профилиПрокаливаемость всехных плавок определяют иПрокаливаемость предлагзначительйо выше, чем или.Механитывают по 075 0,005 0,060 0,028.0,002 -0,0080,010 -0,030Остальноенформации,ие при экспертии 9 49-45971,о АлюминийЖелезоИсточникипринятые во внима1. Патент Японкл. 10 У 172, 197 едлаемая Известная оставитель С.хред М Петко едактор Н. Корченк 80 2 Тираж 694 По И Государственного комитета делам изобретений и открыти осква, Ж, Раушская наб. дписное Зак ЦНИ п 113035, д. 4 Л ал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Цементуемость предлагаемой и Известной сталей изучают после газовойцементации в производственных условноФях при 930 С в течение 14 ч на глубину слоя 1,4-1,9 мм, принятую для крупномодульных зубчатых колес тракторов.Была установлена недопустимо высокаясклонность известной стали к обезуглероживанию цементованной поверхности, связанная с высоким содержаниемв ней кремния. 1 ОИспытания иэгибной усталостной прочности и контактной выносливостиопытных зубчатых колес иэ сопоставля. емых марок стали проводят на стендес замкнутым контуром . Зубчатые колесаиз предлагаемой стали имеют глубинуцементованного слоя 1,5-1,7 мм притвердости поверхности НВС 59-63 ед.,а сердцевины НЕС 38-41 ед, Твердостьцементованных и закаленных деталейиз известной стали НЕС 49-54 ед, для 20поверхности и НВС 28-34 ед. для сердцевины.Результаты испытаний приведены втабл. 4..Та блица 4 25 Иэ приведенных данных можно одевать вывод о значительных преимуществах предлагаемой стали. Повышенную обрабатываемость резанием стали подтверждают материалы производственного опробывания: при механической обработке По существующим режимам резания отмечается более высокая (на 50-80 по сравнению с известной сталью) стойкость твердосплавного и быстрорежущего инструмента. Сталь; содержащая углероД, марга" заец, кремний, хром, никель и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения комплекса механических свойств, она дополнительно содержит бор, титан, кальций и алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.З:УглеродМарганецКремнийХромНикельБорТитанКальций ачева Корректор О. Ковинская