Охладитель кусковых материалов

Союз Советских Со 1 иалистических РеспубликОЛИСАИМЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВНДЕТЕДЬСТВУ(22) Заявлено 290878 (21) 26 57128/22-02с присоединением заявки Мо -(23) Приоритет -Опубликовано 1504.80. бюллетень Ио 14Дата опубликования описания 20. 04. 80 С 22 В 1/26 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель Челябинский государственный институт по проектированию металлургических заводов Челябгипромез(54) ОХЛАДИТЕЛЬ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к механическ ому оборудованию шахтных печей, атакже к технике охлаждения горячихкусковых материалов, в частности,при восстановительном обжиге железосодержащих материалов.Наиболее близкой к описываемомуизобретению по технической сущностии достигаемому результату являетсяустановка для охлаждения движущегосяслоя твердых газопроницаемых частиц,содержащая камеру охлаждения, состоящую из цилиндрической и конусообразной частей, вертикальный газораспределитель с газовыходными отверстиями,над которыми выполнены нависающие защитные козырьки, расположенный по осикамеры охлаждения коллектор охлаждающего газа в конусообразной части камеры охлаждения и радиальные трубы (1),Однако указанная установка не обеспечивает герметичности шахтной печи.При такой конструкции возможны подсосы воздуха и выброс газов через загрузочное отверстие. Эти недостатки непозволяют применять установку такоготипа для охлаждения материалов, в частности сидеритов, получаемых в шахтных печах восстановительного обжига. кроме того, эффективность охлаждения обеспечивается только при непрерывной работе охладителя в конусной части камеры. Материал в Цилиндрической части камеры охлаждается неравномерно по поперечному сечению. При периодичесКой работе установка малоэффективна, так как образуется неохлаждаемая зона по центру цилиндрической части из-за того, что газы движутся по периферии, где располагаются более крупные куски материала.Целью изобретения является повышение эффективности и равномерности охлаждения кусковых материалов.Цель достигается тем, что внизу конусообразной части камеры выполнен кольцевой канал, соединенный с коллектором охлаждающего газа посредством радиальных отверстий, причем газораспределитель установлен в цилиндрической части камеры охлаждения, а защитные козырьки выполнены в виде тарелок с углом наклона к вертикальной оси 30-40Площадь поперечного сечения отвер:тий на внутренней стенке коллектора составляет 30-40 от площади поперечного сечения коллектора охлаждающегоФормула изббретения газа, а площадь всех газовыходящих отверстий трубы газораспределителя 70-60. Углы наклона тарелок больше 40 нежелательйы., так как для защиты отверстий отзабивания их материалом требуется увеличивать их длину, а это приводит к увеличению диаметра газо- распределителя и уменьшению полезной емкости камеры. При углах наклона тарелок меньше 300 ухудшаются условия прохождения газа от центра к периферии,так как газ будет направляться почти вертикально вниз камеры охлаждения,а не к периферии.Расположение вертикаЛьного газо- распределителя в цилиндрической части камеры охлаждения с наклоном защитных козырьков газовыходящих отверстий на 30-40 ф к вертикальной оси позволяет.охлаждающему газу проходить от центра камеры к периферии черезвесь слой материала и тем самым повысить эффек тивность и равномерность его охлаждения., Наличие дополнительного канала, соединейного с газоподводящим коллек- тором, дает воэможность охлаждать материал в конусообразной части камеры 25 охлаждения и создавать дополнительный поток охлаждающего газа снизу вверх по периферии камеры, где располагаются более крупные куски материала и выше газопроницаемость, а теплоотдача ниже, так как газ из газораспределителя, проходя через плотные слои материала в центре камеры, приходит на периферию с более высокой темпера- турой.На фиг1 показан предлагаемый охладитель, вертикальный разрез; на Фиг. 2 - то же, сечение А-А на Фиг. 1.Охладитель кусковых материалов содержит камеру охлаждения 1 с цилиндрической частью 2 и конусообразной 40 . частью 3, встроенный коллектор 4 охлаждающего газа с подводящим патрубком 5 и радиальными отверстиями 6 навнутренней стенке 7, соединяющими коллектор 4 с Кольцевым,каналом 8 для подачи газа в конусообразную часть 3, газораспределитель, содержащий трубу 9 с газовыходящими отверстиями 10,защищенными козырьками 11 тарелок 12,. Труба 9 гаэораспределителя соединена,с коллектором 4 радиальными трубами 13, Последйие защищены от воздействия материала рассекателем 14, имеющим центральное отверстие 15, че-, рез которое проходит труба 9. Для исключения утечки газа между трубой 9 и тарелками 13 в нижней части газо- распределителя установлена уплотняющая втулка 16, опирающаяся на рассекатель 14 . Тарелки 12 свободно надеты на трубу 9 и опираются через втул- Я ку 16 на рассекатель 14, разгружая тем самым от воздействия материала трубы 9 и 13., Конусообразная часть 3 камеры охлаждения 1 заканчиваетсякруглым вы- у 5 впускным отверстием 17, закрывающимся герметичным тарельчатым клапаном 18, и регулирующей скорость опорожнения камеры охлаждения 1 течкой 19. Цилиндрическая часть 2 камеры охлаждения 1 закрывается съемной крышкой 20, на которую крепится подвижно прижимными планками 21 через уплотняющую прокладку 22 компенсатор 23, служащий для компенсации температурных расширений и неточностей монтажа при герметичном соединении охладителя с механизмом выгрузки 24 шахтной печи. Компенсатор 23 состоит иэ корпуса 25 с газо" отводящим патрубком 26, подвижного стакана 27 и уплотняющего узла 28. Подвижной стакан 27 соединяется герметично с загрузочным тарельчатым клапаном 29 механизма выгрузки печи. Под течкой 19 устанавливается. Уборочный транспортер 30.Охладитель работает циклично по принципу шлюзовой камеры, Перед загрузкой камеры охлаждения 1 горячим кусковым материалом производится продувка еегазом при закрытых клапанах 18 и 29 с, целью удаления из камеры воздуха. Затем открывается клапан 29 и горячий материал заполняет камеру охлаждения 1. После заполнения камеры закрывается клапан 29 и в коллектор 4 подается охлаждающий гаэ, 60-70 которого проходит через радиальные отверстия 10 трубы 9 гаэораспределителя, а 30-40 - через кольцевой канал 8, Проходя через толщу материала, гаэ охлаждает его и отвоцится через патрубок 26 на очистку и охлаждение. По достижении заданной температуры открывается клапан 18 и охлажденный материал выгружается на уборочный транспортер 30. После полного опорожнения камеры охлаждения 1 клапан 18 закрывается, и цикл работыохладителя повторяется.Описываемый охладитель кусковых материалов имеет ряд преимуществ. Повышается производительность охладителя периодического действия за счет более эффективного и равномерного охлаждения неподвижных кусковых материалов по поперечному сечению и по высоте камеры с центральным и периферийным подводом охлаждающего газа. Кроме того, можно вести охлаждение материала без окисления его, в условиях герметичности, что весьма важно при восстановительном обжиге железосодержащйх материалов. Охладитель кусковых материалов периодйческого действия, содержащий камеру охлаждения, состоящую из .цилиндрической и конусбобразной частей, расположенный по ее оси вертикальный газораспределитель с газовы ходными отверстиями, над которыми727702 Рог,1 ПИ Заказ 1080/27 Тираж 694 Подпи илиал ППППатент , г. Ужгород, ул. Проект размещены нависающие защитные козырь-ки, коллектор охлаждающего газа вконусообразной части камеры охлаждения .и радиальные трубы соединяющиеколлектор с вертикальнью газораспределителем, отличающийсятем, что, с целью повышения эффективности и равномерности охлаждениякусковых материалов; внизу конусообразной части камеры выполнен кольцевой канал, соединенный с коллектором ахлажданвего газа посредствомрадиальных отверстий, при этом. газораспределитель установлен в цилиндрической части камеры охлаждения, а защит-ные козырьки выполнены в виде тарелокс углом наклона к вертикальной оси30 40 оИсточники информации,принятые"во внимание при экспертизе1, Патент Великобритании Р 1485429,кл. Г 4 В, 1977,