Кольцевое сверло

(ц 727466 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 1611,77 (21) 254 3137/29-33 (51) М2 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет -В 28 О 1/14 Государственный комитет СССР ио делам изобретений и открытий,055.2(088.8) Дата опубликования описания 1504,80(54) КОЛЬЦЕВОЕ СВЕРЛО Изобретение относится к механической обработке твердых и хрупкихматериалов, а именно к устройствамдля сверления хрупких и сыпучих ма-териалов. 5Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является кольцевое сверло, включающее трубчатыйкорпус, на торце которого закреплены режущие вставки, и центрирукщий 10.тельности сверления хрупких и сыпучих материалов.Цель изобретения - повышение точности и производительности сверления,Эта цель достигается тем, что в 20предлагаемом кольцевом сверле, включающем трубчатый корпус, на торцекоторого закреплены режущие вставкии цейтрирующий элемент, установленный в рубчатом корпусе, трубчатый 25-корпус снабжен радиально направленны.ми внутрь корпуса упругими лепестками и трубчатым хвостовиком, в кОторомвыполнен направл)тющий паз, а во внутренней полости трубчатого корпуса 30 выполнена кольцевая канавка, причемцентрирующий элемент снабжен выступом, сопряженным с направляющим пазом хвостовика, и шайбой, взаимодействующей с кольцевой канавкой трубчатого корпуса,На Фиг. 1 изображено описываемоесверло; на фиг, 2 - центрирующийэлемент; на фиг, 3 - шайба; на фиг.4 соединительная штанга.Кольцевое сверло состоит из трубчатого корпуса 1, имеющего отверстия2 для мелких отходов сверления, ана торце - съемные режущие вставки3. На другом конце корпуса 1 размещены упругие лепестки 4, направленные под тупым углом оС внутрь корпуса1. Корпус 1 жестко соединен с трубчатым хвостовиком 5, который окан-,чивается резьбой б с конусом 7. Хвостовик имеет направляющий паз 8, внутри трубчатого хвостовика размещенс возможностью перемещения центрирующий элемент 9 с жестко закрепленной на передней части шайбой 10, ана другом конце - выступом 11. Паз8 имеет вырезы 12 и 13, в первый,изкоторых заходит выступ 11 центрирующего элемента 9. Шайба,10 имеет Форму треугольника с закругленными верши.диаметру трубчатого корпуса 1, чтообеспечивает ей направленный и свободный проход между лепестками 4.В передней части корпус 1 имеет кольцевую канавку 14, обеспечивающуюточную установку центрирующего элемента 9 при врезании.Для увеличения .глубины проходки(сверления) применяют соединительнуюштангу 15, которая на одном концеимеет внутреннюю резьбу 16 для сое,цинения с резьбой 6 трубчатого хвостовика, а на другом - резьбу иконус 17.Работает сверло следующим образом.Перед началом сверления центрирующий элемент 9 переводят в положение, при котором шайба 10 входит в. кольцевую канавку 14, выступ11 заводят в вырез 13 направляющего.паза 8 и фиксируют центрирующий элемент. При этом острие центрирующегоэлемента 9 выступает из корпуса 1 на10 мм точно по центру сверла. Сверло присоединяют к приводу, например,дрели, вставляя конус 7 в патрон, и д 5подводят к месту, где необходимо проделать отверстие. Сначала сверлятотверстие глубиной 20 мм, послечего убирают центрирующий элемент 9, .переводя его за выступ 11 в крайнеезаднее положение и снова продолжают сверление. Отходы сверления в виде стержня, перемещаясь внутри пустотелого сверла, упираются в упругиелепестки 4, образующие конус, инадавливают на них. При этом вращательная нагрузка, приложенная котходам, оказывается .настолько большой,что отходы.(стержень) не выдерживают и обламываются. Вынимают сверлоиз отверстия, выступом 11 йереме- , 40щают вперед центрирующий элемент 9,который и выталкивает обломанныйстержень (отходы) . Затем центрирующий элемент 9 возвращают в исходное(крайнее заднее) положение, и свер-.ление продолжается до следующегообламывания стержня (отходов), Иснова отходы выбрасываются и т. д.При необходимости высверливанияотверстий, глубина которых превышаетдвойную длину сверла, сверло к дрели 50(вращательный привод) присоединяютчерез соединительную штангу 15,при этом резьба 6 с конусом 7 соединяется с резьбой 16 соединительнойштанги 15, а конус 17 штанги - с 55дрелью. Применение в качестве привода ручной электрической дрели обеспечивает получение отверстий диаметромдо 100 мм. При использовании болеемощного привода можно высверлить отверстие диаметром до 5000 мм и выше,при этом глубина сверления ограничивается только длиной применяемыхсоединительных штанг,Использование кольцевого сверла при монтаже систем отопления газификации, водопровода, канализации, и т, и. для образования в стенах и перекрытиях помещений отверстий улучшает качество выполняемых работ, значительно сокращает время на пробивку отверстий и обеспечивает повышение производительности труда. Применение же предлагаемого кольцевого сверла для сверления отверстий в грунте под улицами, дорогами, тротуарами и т. и. для прокладки кабелей, водопроводных и канализационных труб и т. д. значительно сокращает потребность в силах и средствах ( не требуется вскрытия дОрожного покрытия т. д.) и дает значительную экономию народному хозяйству.Формула изобретенияКольцевое сверло, включающеетрубчатый корпус, на торце которого закреплены режущие вставки,и центрирующий элемент, установленный в трубчатом корпусе, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения точности и производительности сверления хрупких и сыпучих материалов, трубчатый корпусснабжен радиально направленнымивнутрь корпуса упругими лепестками итрубчатым хвостовиком в котором выполнен направляющий паз, а во внутренней полости трубчатого корпуса выполнена кольцевая канавка, причем центрирующий элемент снабжен выступом,сопряженным с направляющим пазомхвостовика, и шайбой, взаимодействующей с кольцевой канавкой трубчатого корпуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 231296, кл. В 23 В 51/04, 1967727466 Фиг. 2 остави ехред Ж цо ректор Т. едактор И голис Зака 046/15 Тираж 635 ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 035, Москва, Ж, Раушскаи наб д. 4/