Многошпиндельная головка

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 1727347( Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий80. БюллетеньОпубликован Дата опубли ания описания 25.04.8 И. Малышев, Г. П. Острейко и Е. С. Тукаев(72) Авторы кзобретени 1) Заявител ское специальное конструкторское бюро автоматическ линий54) МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВ головк ерлиль Изобретение относится к станкостроению и может бьть использовано в агрегатных многошпиндельных станках.Известна многошпиндельная головка, в корпусе которой размещены каждый в отдельном корпусе сверлильные и резьбонарезной шпиндели, установленные с возможностью перемещения на различную глубину (1.Однако такое устройство имеет относительно низкое качество обработки,Цель изобретения - повышение качества обработки.Это достигается тем, что корпус резьбонарезного шпинделя выполнен ступенчатым и снабжен ориентирующим стаканом с пружиной, установленной между упомянутым корпусом и шпинделем, и размещенной в корпусе головки втулкой с пальцем, причем в корпусе резьбонарезного шпинделя выполнен паз для взаимодействия с пальцем втулки.На чертеже изображена предлагаемая многошпиндельная головка.В корпусе 1 многошпиндельнойи размещены в отдельных корпусах св ные 2 и резьбонарезной 3 шпиндели. Корпус 4 резьбонарезного шпинделя выполнен ступенчатым и снабжен ориентирующим стаканом 5 с пружиной 6, установленной между корпусом 4 и шпинделем 3 через подшип ник 7. Внутри корпуса 4 размещена копирная гайка 8, установленная на шпинделе 3, шаг резьбы которой равен шагу резьбы метчика 9. Пружина 10 предназначена для ком, пенсации копирной гайки 8. Копирная гайка 8 связана с корпусом 4 при помощи муфты 11, предотвращающей ее вращение.В корпусе 1 головки размещена втулка12 с пальцем 13, взаимодействующим с пазом 14, выполненным в корпусе 4 резьбонарезного шпинделя. Корпус 4 перемешается 15 до упора 15, установленного на кондукторной плите 16.,Многошпиндельная головка работает следующим образом.При быстром подводе корпуса 1 головкик обрабатываемой детали 17 резьбонарез- О ной шпиндель перемещается до упора корпуса 4 в регулируемый упор 15 и останавливается, а корпус головки 1 со сверлильными шпинделями продолжает перемещаться нарабочей подаче, обрабатывая деталь 17. При этом палец 13 перемещается вниз в пазу 14 корпуса 4, который снимает пружину 6. После остановки корпус 4 включается электродвигатель (на чертеже не показан), от ко-, торого передается вращение копирной паре- шпинделю 3, гайке 8 и затем метчику 9.Шпиндель 3 начинает перемещаться в гай" - ке 8, удерживаемой от проворота муфтой 11.Происходит процесс резьбонарезания, по окончании которого автоматически реверсируется двигатель резьбонарезания, чем обеспечивается вывод метчика из отверстия. Когда метчик, полностью выйдет из отверстия, двигатель резьбонарезания отключается, а головка продолжает перемещаться, производя обработку детали 17 сверлильными инструментами, При этом регулируемый упор 15 удерживает корпус 4 в неподвижном состоянии на время обработки отверстий сверлильными шпинделями 2. После окончания работы всех инструментов многошпиндельной головки, она отводится в исходное положение. При этом сначала палец 13 перемещается в пазу 14 корпуса 4, который под действием пружины 6 прижимается к упору 15. Когда палец 13 упрется в верхнюю стенку паза 14, корпус 4 с резьбонарезной пинолью начинает перемещаться вместе с головкой в исходное положение.5 Формула изобретенияМногошпиндельная головка, в корпусе которой размещены каждый в отдельном корпусе сверлильные и резьбонарезной шпиндели, установленные с возможностью пере 1 ф мещения на различную глубину, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки, корпус резьбонарезного шпинделя выполнен ступенчатым и снабжен ориентирующим стаканом с пружиной, уста новленной между упомянутым корпусом ишпинделем, и размещенной в корпусе головки втулкой с пальцем, причем в корпусе резьбонарезного шпинделя выполнен паз для взаимодействия с пальцем втулки,эф Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Матвеев В. Н., Остапенко В. Ф. и др.Агрегатные станки, М Машиностроение,1965, с. 122, 123.