Система управления горячим прессованием

1 и 725906 Со 1 оз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ лнительное к авт. свил-ву(51)М. Кл, В 30 В 15/20 22) Заявлено 12,01,78 (21) 2567729/25 - 2 исоединением заявк Государственный комите 23) Прио а делам изобретен Опубликовано 05.04,80. БюллетеньДата опубликования описания 05,04.80, ьи -" в .,. К, Малько, В. И, Дровянников, Е. М, Макаро М. Ф, Головинов и Л. П, Комаров 2) Авторы изобретени 1) Заявитель 4) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ЯЧИМ ПРЕССОВАНИЕМ ре. 1Изобретение относится к машиностроению,в частности, к конструкции гидравлическихпрессов.Известна система управления горячим прессованием, содержащая датчики температуры,заготовки и контейнера, датчики пути и скорости, задатчики и регуляторы скорости прессования и температуры контейнера 11).Известная система обладает недостатками,заключающимися в том, чтопрессование неможет осуществляться с максимально допустимой скоростью прн отклонениях температурыизделия от заданной, а также в наличии колебаний и перерегулирования в переходных процессах и режиме подпрессовок.Цель изобретения - повышение производительности и качества изделий,Указанная дель цоститается тем, что системауправления снабжена блоком моделированиятемпературно. скоростного режима, входы которого соединены с датчиками температуры заготовки и контейнера, датчиком температурыпрессиэлелия, а также оптимизатором, входыкоторого соединены - один с ца 1 чиком пути и скорости прессования, другои - с датчиком температуры прессизделия, а выход подключен к входу блока моделирования,.при этом вых ды последнего соединены - один с оптимизатором, а два других с входами задатчика скорости и температуры контейнера.Система управления снабжена также включенными последовательно автоматическим пе ключателем режимов, блоком задержки, формирователем и датчиком рабочего давления.10На чертеже показана функциональная схемасистемы управления,уОна содержит блок 1 моделирования температурно-скоростного режима, соединенный с 15оптимизатором 2, задатчика 3 скорости прессо вания и температуры контейнера 4, соединен.ные с выходами блока моделирования, автоматический переключатель 5 режимов, подключенный к последовательно соединенным блоку 6 задержки и формирователю 7, на вход последнего подключен датчик давления пресс- штемпеля 8. Регулятор 9 скорости прессования соединен с задатчиком 3 скорости через переключатель 5 режимов. К выходу задатчика25906 41 вания. Датчик 13 скорости пути прессованияподает сигнал на один из входов оптимизатора 2, который обеспечивает сравнение расчетной и текущей скоростей прессования и расчетоптимальных настроек блока 1 моделирования.После окончания процесса прессования ра.бочее давление с прессштемпеля снимается,датчик давления прессштемпеля 8 вновь сраба.тывает и задним фронтом своего импульса О через формирователь 7 и блок б задержкивыключает автоматический переключатель 5 режима, обеспечивая отсечку управления, Таккак.время приведения механической и гидравлической системы пресса в исходное состояние 15" намного больше времени подпрессовки, то система управления всегда успевает вернуться висходйое-состояние.Экономический эффект от использованиясистемы управления обуславливается достиже нием максимально возможной скорости прессования с учетом изменений параметров технологического процесса, а также повышением качества прессизделий. 1. Система управления горячим прессованием,30 содержащая датчики температуры, заготовкии контейнера, датчики пути и скорости, задатчики ирегуляторы скорости прессованияи температуры контейнера, о т л и ч а ющ а я с ятем, что, с целью повышения проз изводительндсти и качества изделий, она снабжена блоком моделирования температурно-скоростного" режима, входы которого соединеныс датчиками температуры заготовки и контейнера, датчиком температуры прессизделия, а40 также оптимизатором, входы которого соеди нены один - с датчиком пути и скоростипрессования, другой- с датчиком температурыпрессизделия, а выход подключен к входу блока моделирования, при этом выходы послед 4 Б него соединены - один с оптимизатором, а двадругих - с входами задатчиков скорости итемпературы контейнера,2,Система управления по и, 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снабжена вклю.10 ченными последовательно автоматическим пере.ключателем режимов, блоком задержки, формирователем и датчиком рабочего давления,Источники информации,принятые во внимание йри экспертизе5 1. Авторское свидетельство СССР 9 365279,кл, В 30 В 15(20, 1970. 3" "7температуры контейнера 4 подключен регулятор 10, управляющий режимом нагрева контейнера, Задатчик скорости подпрессовок 11 подключен к входу переключателя 5 режимов,Регулятор 9 скорости йрессоъания управляетисполнительным механизмом дросселя 12, обеспечивакййим регулирование скорости прессштемпеля, который при перемещении воздей,ствует на датчик 13 пути и скорости,Система снабжена, также тремя датчикамитемпературы: контейнера 14, прессизделия 15на выходе матрицы и заготовки 16.Система работает следующим образом.При начале прямого хода главного плунжерайреССа системаупрЪвленйя отключена и"автоматический переключатель 5. режима подклю. чает выход задатчика скорости подпрессовки11 ко входу регулятора 9 скорости прессования. При появлении рабочего давления на п 15 ессштемпеле срабатывает"датчйк дййИя йрессштемпеля 8 и подает импульс на вход формирователя 7, выход которого подключен ковходу блока 6 задержки. Длительность задержки импульса определяется продолжительностьюрежима подпрессовки, , 21В течение периода задержки прессштемпельперемещается с постоянной скоростью в соответствии с сигналом задатчика скорости подпрессовки,По истечении периода задержки на выходеблока 6 задержки появляется импульс, которыйвызывает переключение автоматичеСкогопереключателя 5 режимов. Последнийподает навход регулятора 9 скорости прессования сигналс блока 1 моделйровзния температурно-скорост"нбго режима, соответствующии ойтймальнойскорости прессования. Так как-длйтЬТьйостьподпрессовки намного больше времени переходфньтх процессов в электронных узлах блокамоделирования и оптимизатора 2, то после срабатывания автоматического переключателя 5режима блок 1 моделировайия температурноскоростного режима и оптимизатор 2 обеспечивают на входе задатчике 3 скорости прессования сформовзнййй сигнал оптимзльйого управленйя скоростью прессования, Одновременноблок 1 моделированаГ подает "Сигйзл-управления на вход задатчика температуры контейнера 4, выход когорого соединен совходом регулятора 10 температуры контеййера, "В течение процесса прессования датчик температуры заготовки 16, датчик Температурыконтейнера 14 и датчик температуры прессизделия 15 поцают в блок 1 моделирования иоптимизатор 2 необходимые цанйые для вычисления оптимального значения скорости прессоФормула изобретения725906 ктор Н. Кравпо Коррек каз 841/16 над ППП "Патент", г, Ужгородул. Проектная Составитель В. СтоколТехред О Легеза Тираж 747ЦНИИПИ Государственного по делам иэобретений и113035, Москва, Ж, Рауш Подписноеомитета СССРткрытийкая наб д, 4/5