Смазка для волочения металлов

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ш 17245651.Союз Соеетских Социалистических(23) Приорите Государственный комитет СССР(72) Авторы изобретен П. И. Хромов,и Р.Л. итехнический ин агнитогорский к Л. И. ф алейшо О, А. Рябчикова Чурюк ский п) Заявители Челя мола титут им, Ленинского клибровочный завод А ЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛО Изобрете тавам для в частности волоки. Известна ния металл полнителя моли бдата Однаконапример доснове углеродлением вольые свойства е ля волочеистого нафрамата и е недоста Смазочнаяметаллическопени зависитВлажность ппроцесса вол1%. Содержатемпературула. ие относится к смазочным сосбработки металлов давлением, для холодного волочения проточны,Наиболее близкой по технической сущно сти и достигаемому результату к предлага емому решению является смазка для воло чения металлов на основе порошка натрие вого мыла с добавлением стеарата цинка и дисульфида молибдена при следующем со отношении компонентов, вес. %:Дисульфид молибдена 1 - 5 Стеарат цинка 3 Порошок натриевогомыла До 100 2 способность смазки на основе го мыла в значительной стеот содержания в нем влаги, орошка мыла для нормального очения должна быть не более ние влаги более 1% снижает плавления (размягчения) мыЕще более неблагоприятное влияние оказывает влага на дисульфид молибдена. Так,если коэффициент трения дисульфида молибдена на сухом воздухе равен 0,06, то5 при влажном воздухе он повышается до 0,2.Снижение влаги в мыле до 1% затруднено, ввиду способности мыла поглощатьвлагу из окружающего воздуха,Основным недостатком вышеуказанной10 смазки является неудовлетворительная смазывающая способность, ввиду наличия влаги в металлическом мыле, что не соответствует требованиям процесса волочения.Целью изобретения является повышение15 смазывающей способности.Поставленная цель достигается тем, чтосмазка на основе порошка натриевого мыла с добавлением дисульфида молибдена истеарата цинка дополнительно содержит20 графит при следующем соотношении компонентов, вес. %:Графит 1 - 5Дисульфид молибдена 1 - 3Стеарат цинка 1 - 325 Порошок натриевогомыла До 100Графит, обладая высокой поверхностнойэнергией, поглощает большое количествоводы. Тем самым он обеспечивает нормальЗ 0 ные условия эксплуатации для мыла и ди724565 4барабан, добавляют туда стеарат цинка н графит, перемешивают в течение 10 мин.Затем в барабан загружают дисульфид молибдена и перемешивают до однородной массы. Готовую смазку подают в цех, Гото вят 3 состава смазки для волочения (см, табл. 1),Таблица 1 Состав, вес, об Мылосоставов Графит Стеарат цинка Дисульфид молибдена 12,55 1 2 3 9793,089 12,53 при волочении с использованием смазки (прототипа). Волочению подвергают про волоку с диаметром 2,7 мм до диаметра1,07 мм,В табл. 2 представлены значения коэффициента К в зависимости от влажности мыла. Таблица 2 Состав, вес, об Значение коэффициента К при влажности.0,8 об 1,5 об 0,970,981,0 0,94 0,92 0,93 1,0 3,0 5,0 1,0 2,0 3,0 1,0 2,0 3,0 97,0 93,0 89,0 0,90 0,88 0,86 Лучшие результаты показывает смазка 15 оцениваемые по снижению усилия волочесостава 2. ния, в сравнении с,прототипом приведеныРезультаты испытания этого состава, в табл. 3,Таблица 3 Усилие волочения Снижение усилия волочения, обПредлагаемая смазка: дисульфидмолибдена 2 об, стеарат цинка 2 об, графит Зй, натриевое мыло 93 бб чительный положительный эффект, увеличение его содержания свыше 5 также не целесообразно, так как на основе экспериментальных исследований получено, что при содержании твердых смазочных веществ (дисульфида молибдена и графита) в мыле больше 8 смазочная способность композиции снижается. Волочению подвергают проволоку (сталь 50) на стане 23 (Роберт) по маршруту 2,72 - :2,52 - ;2,52 - :1,99 - :1,71 - ;1,56. 20Как видйо из таблиц, количество графита в смазке зависит от влажности мыла. Чем больше влажность мыла, тем больше графита должна содержать смазка, Снижение содержания графита ниже 1 дает незна 3сульфида молибдена. Самому же графиту влага не только не мешает, но и необходима для работы.Смазку готовят следующим образом.Порошок натриевого мыла высушивают в сушильных печах до влажности 1 - 1,2. Затем высушенный материал загружают в Смазочную способность этих составов сравнивают со смазочной способностью прототипа и оценивают по коэффициенту К, представляющему собой отношение удельного расхода электроэнергии при волочении с использованием предлагаемых составов смазок к удельному расходу энергии 150,0 167,0 184,0 152,0 108,5 153,0 169,0 188,0 160,0 112,0 2,0 1,0 2,0 5,0 3,0724565 10 Формула изобретен ия Составитель Н. Богданова Техред В. СеряковаКорректор В. Петрова Редактор Н. Прусова Заказ 372/11 Изд.235 Тираж 545 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5типография, пр. Сапунова, 2 Предлагаемая смазка для холодного волочсния имеет ряд преимуществ по сравнению с существующими, а именно повышенную смазывающую способность, позволяет экономить дорогостоящий дисульфид молибдена, повышает качество выпускаемой проволоки и, как следствие этого, повышает качество канатов. Смазка для волочения металлов на основе порошка натриевого мыла с добавлением дисульфида молибдена и стеарата цинка, отличающаяся тем, что, с целью.6повышения смазывающей способности смаз.ки, она дополнительно содержит графитпри следующем соотношении компонентов,вес. %:5, Графит 1 - 5Дисульфид молибдена 1 - 3Стеарат цинка 1 - 3Порошок натриевогомыла До 100Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР467096, кл. С 10 М 7/04, 1973.2. Авторское свидетельство СССР15553276, кл. С 10 М 7/02, 1973 (прототип),