Способ литья под давлением

ао леяан изобретений и открытий(71) Заявитель(54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ возможности применения подпрессовки, таккак живучесть" сплава в питателе возрастаети не происходит его преждевременное "перемерзание", тормозящее подлипку отливки изпресс-остатка.Известен также способ литья под давлением,включающий заполнение формы металлом черезпитатель, сечение которого изменяют передначалом процесса путем перемещения вкладышаоформляющего питатель, и перед началом процесса устанавливают необходимое сечение пита.геля 21, Этот способ является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату.Недостаток указанного способа заключаетсяв том, что он не позволяет управлять процессом форьирования отливки, так как сечение питателя изменяют только до начала процесса, а в процессе формирования оно остается неиэ. менным. Таким образом. этот способ пе обес. печивает получения одновременно плопплх и точных отливокЦелью изобретения является повьппениеплотности и точности отливок. Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлениемметаллов и сплавов,Известен способ литья под давлением,включаннций заполнение полости формы металломчерез питатель, проходное сечение которого пос 5тоянно в течение всего процесса формирования отливки. При этом сечение питателя в каждом конкретном случае обусловлено тем илииным режимом заполнения рабочей полостиОформы, который зависит от сложности отлив.ки, толгцины ее стенки, развитости ее поверх.ности 111Малое сечение питателя обеспечивает большиескорости впрыска сплава в полость и качественное формообразование тонкостенных отливок, но не обеспечивает их плотности. Большоесечение не позволяет получать качественноеформообразование тонкостенных отливок иэза малых скоростей впрыска сплава в полость,Яно зато дает возможность получать сравнительно толстостенные отливки повьнпенной плот.ности за счет меньшего эамепшвания газов всплав при заполнеии рабочей полости и эа счет Проектно-конструкторский и технологический инстифтМинистерства автомобильной промышленности СССРЙ ,-.41 металла, заполнившему форму, Высокое давление, превышающее давление периода заполнения формы, через сплав передается на вкладыш3 и через него - на подпорньй клапан меха.низма перемещения,С помощью механизма перемещения вкладыш3 устанавливают так, чтобы сечение питателя 4увеличивалось до величины Ь равной илибольшей толщины тела отливки в месте подвода10 питателя 1,см. фиг,2), Увеличенное сечение питателя затормаживает его "перемерзание" и позволяет качественно осуществлять подпиткукристаллизующейся отливки.Таким образом, на первой стадии формиро.вания отливки качественно воспроизводитсяее геометрия, а на второй стадии обеспечивается получение отливки повышенной плотности,Способ литья под давлением, включающий изменение проходного сечение питателя, о т л ич а ю щ и.й с 6 тем, что, с целью повышения плотности и точности отливок, проходное сечение шпателя изменяют в процессе формирования отливки с фиксацией его по стадиям формирования. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Белопухов А, К. Технологические режимы литья под давлением. М 1967, с. 204-208.2, Авторское свидетельство СССР М 499043,кл. В 22 О 1724, 1974. 721249Это достигается тем, что проходное сечениепитателя изменяют в процессе формированияотливки с фиксацией его по стадиям формирования,На фиг. 1 изображена частично пресс-формадля литья под давлением в стадии ее заполне.ния; на фиг. 2 - в стадии кристаллизации отливки.Пресс-форма содержит оформляющие части1 и 2, вкладыш 3, оформляющий питатель 4,камеру прессования 5. Вкладыш 3 установленс возможностью перемещения под действиемдавления сплава, причем уровень давления определяется настройкой подпорного клапанамеханизма перемещения.Способ осуществляют следующим образом.Для выполнения первой стадии формирования отливки вкладыш 3 устанавливают в поло.жение, соответствующее оптимальному сечениюЬ питателя 4 (см. фиг.1) . Затем запрессовывают сплав из камеры прессования 5 через коллектор 6 и питатель 4 в рабочую полость 7, аитатель 4, имеющий малое сечение, обеспечиваетвысокую кинематическую энергию сплаву, а еледовательно, и качественное воспроизведение 5геометрии поверхности отливки. При этом давление металла, заполняющего полость формы,не превышает 180-280 кг/см . Это давлениепередается на вкладыш 3, но перемесппь егоне может, так как его механизм перемещения 30снабжен подпорным клапаном, отрегулированнымна более высокое давление металла в полостиформы, После заполнения рабочей полостипроисходит резкий скачок давления, котороемгновенно распространяется по всему объему 35 Формула изобретения721249 ректор Е. Па Ко Заказ 43/1, д иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,ЦНИИПИ Г по делам113035, Москв Составитель А. Кузнецоватехред М,петко ираж 889рственного комитетений и открьпии35, Раушская на Подпис ета СССР 4/5