Питатель высокого давления варочного котла

(22)Заявлено 16.07.80 (21) 2965186/29-12с ярисоелинением заявки Рй(1)М. Кл. О 21 С 7/06 зосуаарстмнный коинтвт ИСР в делам нзобретеннй и втнрыткй(72) Авторы изобретения Ленинградское специальное конструкто 1 еюейвре 43 аеаеоэнбгонаучно-производственного объединения целлюлозно-бумажнойпромышленности(5 Ц) ПИТДТЕЛЬ ВЫСОКОГО ДДВЛКНИЯ ВАРОЧНОГО КОТЛА1Изобретение относится к оборудованию для варки целлюлозы, а точнее к пит ателям для подачи дозированной порции целлюлозосодериащего материала в варочной котел непрерывного действия, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при варке с использованиемкислород- содержащего газа; в частности, методом окислительного аммонолиэа.Известен питатель высокого давления варочного котла, содержащий корпус с торцовыми крышками, установленный в нем с возможностью вращения конический ротор с полостями, донная часть каждой из которых соедине" на с одним из выходных отверстий каналов, выполненных в теле ротора, закрепленные на корпусе патрубки для загрузки и выгрузки материала и штуцеры для подачи и отвода реагента, механизм присадки и привод 1.1 .Однако известное устройство не обеспечивает плавного изменения дав 2ления во внутренних полостях ротора,В связи с этим материал подвергаетсямгновенному повышению или понижениюдавления, что отрицательно сказывается на его структуре, Кроме того,5 известное устройство нельзя использовать для подачи материала в вароч"ный котел, работающий под давлениемвыше 12 кгпв/см. При работе устройства происходит большой унос газового;реагента иэ варочного аппарата вмомент разгрузки материала из полости в аппарат и дальнейший выбросэ 1 ого реагента при загрузке материа"15ла в эту полость. указанные недостатки ограничивают технологические воэ"можности известного устройства, таккак оно не может быть применено дляпроведения новых видов варок с давлением выше 12 кгс/см и с применением в качестве варочного реагентакислорода, например, для варкиметодом окислительного , аммонолиза, 937579Целью изобретения является расширение технологических возможностей,экономия газового реагента и повышение качества продукта.Для достижения поставленной целив питатель высокого давления варочного котла, содержащий корпус с торцовыми крышками, установленный внем с воэможностью вращения конический ротор с полостямй, донная частькаждой иэ которых соединена с одним из выходных отверстий каналоввыполненных в теле ротора, закрепленные на корпусе патрубки для загрузки и выгрузки материала и штуцеры для подачи и отвода реагента, механизм присадки и привод, дополни.тельно введены штуцеры для выравнивания давления в полостях, соединенные между собой трубопроводом,а ротор имеет канавки, расположенные на его поверхности и сообщающиеся со штуцерами, каждая из которых соединена с другим выходнымотверстием каналов.Полости выполнены в виде усеченных конусов, оси которых расположены в параллельных относительно осевой плоскости ротора плоскостях подуглом 90- 120 одна к другой,Полости выполнены коническимисо сферическим дном.На фиг, представлен питатель,общий вид; на фиг.2 - разрез А-Ана фиг.1 с исполнением ротора попервому варианту; на фиг.3 - разрезБ-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрезА-А на фиг.1 с исполнением роторапо второму варианту; на фиг.5 - разрез В-В на фиг,4.Питатель содержит конический ротор 1, установленный в коническойвтулке 2, запресованной в корпусе3 с торцовыми крышками 4 и 5, с патрубками для загрузки 6 и выгрузки 7и со штуцерами 8 для подачи и 9 дляотвода обрабатывающего реагента,механизм присадки ротора к корпусуи привод (на чертеже не показан).Ротор 1 питателя по первому варианту исполнения (фиг,2 и 3) имеет две полости 10, выполненные в виде усеченных конусов, оси которыхрасположены в параллельных относительно осевой плоскости ротора плоскостях и под углом 90-120 друг к друогу, причем расширенная часть конусов сообщается с патрубками длязагрузки и выгрузки. В донной части каждая полость соединена каналом 11 с продольной канавкой 12, Последняя выполнена на наружной поверхнос 1 и ротора 1 для попеременного соединения со штуцерами 8 и 9 на корпуседля подачи и отвода обрабатывающегореагента (вода, варочный раст вор, парогазовая смесь) и штуцерами 13, служащими для выравнивания давления о газовым реагентом. Йтуцеры 13 соединены между собой трубопроводом 14.Каналы 11 в донной части полостизащищены сет кой 15 от затягиванияв них материала.15 Ротор 1 питателя по второму варианту исполнения (фиг.4 и 5) имеет четыре и более внутренних полостей10 (на фиг.4 изображены четыре полости), которые выполнены коничес- В кими со сферическими днищами, осикоторых равномерно расположены по окружности ротора. В донной части каждая полость имеет канал 11, проходящий через тело ротора и заканчивающийся в продольной канавке 12,Канавки 12 выполнены на наружной по"верхности ротора 1 в количестве, равном количеству полостей, для попеременного соединения со штуцерамизо 8 и 9 на корпусе, служащими для подачи и отвода обрабатывающего реагента, и со штуцерами 13, служащимидля переброса давления газовым реагентом. Йтуцеры 13 соединены трубопроводом 14. При исполнении ротора с шестью и более полостями количество трубопроводов 14,возрастает додвух и более. Каналы 11 в донной части полости защищены сеткой 15 от затягивания в них загружаемого материала.Корпус питателя снабжен паровойрубашкой 16, служащей для равномерного прогрева металла питателя. Ытуцеры 17, выполненные в загрузочноми выгрузочном патрубках, служат дляпромывки питателя.Предлагаемый питатель с роторомпо первому варианту исполнения работает следующим образом.50С помощью механизма присадки ротор 1 выставляют во втулке 2 корпуса 3 в рабочее положение. Ротор 1приводят во вращение от привода.Целлюлозосодержащий материал в виде 55щепы из пропарочнои камеры, соедииненной с патрубком загрузки 6, пос,тупает во внутреннюю полость 10 ротора. Канал 11 этой полости в мо9375 формула изобретения раствора и парогазовои среды непосредственно из варочного аппарата. 1. Питатель высокго давления ваКонигурация канавки 12 обеспечива- рочного кола, содержащий корпус ет длительность процесса обработки с торцовыми крышками, установленный перечисленными средами и плавностьв нем с возможностью вращения конарастания давления в полости до нический ротор с полостями, донная давления в варочном аппарате, при- часть каждой из которых соединена чем в это время происходит соедине- с одним из выходных отверстий кание полости с патрубком 7 для выг- налов, выполненных в теле ротора, руэки, и материал падает в котел закрепленные на корпусе патрубки под действием силы тяжести и подаИдля загрузки и выгрузки материала ваемых через штуцеры 0 обрабатываю- и штуцеры для подачи и отвода, ревщих сред. гента, механизм присадки и привод,В тот же период времени другая о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, полость подходит под соединение с с целью расширения технологических 5мент загрузки посредством канавки 12 соединяется со штуцером 9, служащим для создания давления в полости, равного или ниже давления в пропарочной камере. С этой целью штуцеры 9 могут быть соединены трубопроводом с пропарочной камерой или с вакуумной линией. В случае подачи материала с водой или варочным раствором штуцеры 9 служат для от- О соса последних. Наличие канавки 12 увеличивает время соединения полости со штуцерами, что обеспечивает полное удаление жидкости. В момент, когда одна полость соединена с патрубком 6 для загрузки, другая полость соединена с патрубком 7 для выгрузки, герметично установленным на горловине вертикального варочного аппарата, и заполнена парогазовой средой с давлением, равным давлению в варочном аппарате.При дальнейшем вращении ротора заполненная материалом полость выходит полностью из соединения с патрубком для загрузки, и ее каналпосредством канавки 12 и трубопровода 14 постепенно соединяется со штуцерами 13. В этом время другая полость выходит полностью из зо соединения с патрубком для выгрузки, а ее канал соединяется посредством канавки 12 и трубопровода 14 со штуцерами 13. Происходит плавное выравнивание давления в обеих по 3 лостях, равное половине давления в варочном аппарате. При дальнейшем вращении ротора загруженная полость отсоединяется от штуцеров 13 и посредством канала 11 канавки 12 соединяется со штуцерами 8 для дальнейшего наращивания давления за счет подвода к штуцерам 8 горячей воды с повышенным давлением варочногоч 79 6загрузочным патрубком, и процесс начинается сначала.Работа питателя по второму вари" анту исполнения ротора аналогична.При давлении в вардчном аппа-" рате выше 16 кгс/сми производительности выше 60 кг/ч необходимо применять питатель только по второ-. му варианту исполнения ротора и с числом внутренних полостей от шес" ти и выше. При давлении ниже 16 кгс/см 1 используют питатель с ротором обоих вариантов.Благодаря тому, что на корпусе предлагаемогопитателя дополнительно расположены штуцеры, соеди" ненные трубопроводом для переброса давления из выгруженной полости в загруженную, а на наружной поверхности ротора выполнены продольные канавки, достигается плавное нарастание или снижение давления в полости ротора, что способствует сохранению структуры подаваемого на варку материала и экономии идущего на варку газового реагентаКроме того, предлагаемый пита" тель высокого давления применим как для классических методов варок - сульитных, сульфатных, так и для варок целлюлозы другими методами и реагентами, осуществляемыми при давлении до 40 атц, в частности, для варки методом окислительного аммонолиза. Это позволяет исключить загрязнение окружающей среды серосодержащими соединениями и увеличить выход целлюлозы на 10-20, а отработанный щелок может быть использован для производства белковых кормовых дрожжей.7 93 7579 Явозможностей экономэ ономии газового ны в виде усеченных конусов, оси кореагента и повышения качества про- торых распх расположены в параллельных отдукта, он имеет дополнительно шту- носительно осево осевои плоскости роторацеры для выравнивания давления в по- плоскостях под углом 90-120 о одналостях, соединенные между собойчтрубопроводом, а ротор имеет канав. Питатель по и.1, о т л и ч а юки, расположенные на его поверхности щ и й с яс я тем, что, полости выполи сообщающиеся со штуцерами, каждая нены коническими со сферическим дном.из которых соединена с другим вы- Иссточники информации,ходным отверстием каналов. 1 О принятые во внимание при экспертизе2. Питатель по п.1, о т л и ч а ю. Патент Швеции Г 184530,щ и й с я тем, что полости выполне- кл. 55 В 2/1 О, 1963.Составитель О.ЛисичкинаТехред И, Гайду Корректор Г.ОгарюРедактор Н.Егорова Подписное Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул.Проектная,4 Закаэ 4393/38 Тираж 398ВНИИПИ Государственного комитета СССРоо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д,4/