Способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советск нкСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 721226(51)М, Кл,В 21 .3 5/10 Вщдарствеиимй комитет СССР ва делам изобретений и еткрмтий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ БЕСШОВНЙХ ТРУБИзобретение относится к области горячей обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлениикрупногабаритных труб.Известен способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб, включающий осадку и прошивку слитка в коническом контейнере со стороны донной части с выдавливанием дефектного металла усадочной раковины и последующую протяжку заготовки через ряд последовательно умень шаюшихся в диаметре калибров 11.Недостаток известного способа заключается в том, что требуемое усилие прошивки часто превышает усилие действую 11 щих процессов, в результате чего возникает необходимость в дополнительной операции раздачи гильзы, Это удлиняет технологический цикл, приводит к разностенности труб, что делает необходимым расточку и обточку труб нв станках.Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления труб путем уменьшения усилия прош ивк и,Цель достигается тем, что осадку слитка осуществляют в верхней части контейнера, в прошивку осаженного слитка производят путем вытеснения металла в нижнююполость контейнера, объем которой равенобъему вытесняемого при прошивке металла.На фиг, 1- изображена схема способа изготовления крупногабаритных беешовных труб,Способ осушествляется следующим образом.Бесприбыльный слиток 1 помешаютдонной частью вверх в конический контейнер 2, где предварительно устанавливают вкладыш 3,Сверху на слиток устанавливают плиту 4 для осадки и осаживают до заполнения верхней полости контейнера, При этомусадочнвя раковина слитка уплотняется,Затем вытвлкивателем 5 осаженный слиток и вкладыш удаляют из контейнера,Далее слиток вновь помешают в тот жеконтейнер и прошивают пуансоном 6 до3 7212 получения гильзы 7, причем при прошивке заготовка удерживается от перемещения относительно контейнера конической , наружной поверхностью, а металл, вытесняемый пуансоном, заполняет нижнюю по 5 лость контейнера, Объем нижней полости контейнера, занимаемый ранее вкладышем, рассчитывают из условия его равенства объему вытесняемого при прошивке металла равного объему прошитого отвер стия. При этом усадочная раковина полностью выдавливается в дно гильзы. После прошивки в гильзу вставляют оправку 8 и на горизонтальном гидравли ческом прессе проталкивают через ряд последовательно уменьшающихся в диаметре калибров 9 со степенью деформации 14-26% за один проход (фиг. 4), После протяжи у гильзы обрезают дно и проти- р 0 воположный торец.Опытно-промышленное опробирование способа показало, что трудоемкость процесса снижена на 10-15%, уменьшена разностенность труб, и снижен расход метал ла на 15-25%. 26 4 формула изобретения 1. Способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб, включающий осадкуи прошивку слитка в конечном контейнересо стороны донной части с выдавливаниемдефектного металла усадочной раковины ипоследующую протюкку заготовки черезряд последовательно уменьшаюшихся вдиаметре калибров, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления труб, путем уменьшения усилия прошивки, осадку слиткаосуществляют в верхней части контейнера, а прошивку осаженного слитка производят путем вытеснения металла в нижнюю полость контейнера,2. Способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб по и. 1, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что объем нижнейполости контейнера берут равным объемувытесняемого при прошивке металла.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРИ 277519, кл. В 23 К 5/02, 1968,72 1226 Составитель И. Ланскаяоргашева Техред М, Кузьма Корректор М. Демч Редакто аказ илиал ППП "Патент", г; Ужгород, ул, Проектна 40/1 1 Тираж 986 БШ 1 ИПИ Государственногопо делам изобретений и 113035, Москва, Ж-З 5, Ра Подписноекомитета СССРоткрытийщская наб., д. 4/
СмотретьЗаявка
2546300, 21.11.1977
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3681
АРЕФЬЕВ ВИКТОР ДМИТРИЕВИЧ, РОГОЖИН ЭДУАРД ЛЬВОВИЧ, ПАКАЛО АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, ДАНИЛИН СЕМЕН ИВАНОВИЧ, ПЕТУНИН АЛЕКСАНДР ЮРЬЕВИЧ, ЛЕБЕДИНСКИЙ ИГОРЬ НИКОЛАЕВИЧ, ЛЕБЕДЕВ ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21J 5/10
Метки: бесшовных, крупногабаритных, труб
Опубликовано: 15.03.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-721226-sposob-izgotovleniya-krupnogabaritnykh-besshovnykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления крупногабаритных бесшовных труб</a>
Способ изготовления труб из металлов и сплавов
Номер патента: 211493
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Гильденгорн, Егоров, Райтбарг, Шапиро
МПК: B21C 1/22
Метки: металлов, сплавов, труб
...стенку на основной длине заготовки и прочную захватку) значительно сокращается количество проходов и промежуточных отжигов, что приводит к повышению производительности процесса и выхода годного. д м е т,и з о б р е т е н и Способ изгоговлениясплавов, включающийзаготовки и 1 волочение15 хватки, отличающийся твышения производительхода годного при утонентовку,прессуют с утолщконце стенкой, а затемковывают для образоваследующего волочения. Известен способ изготовления труб из труднодеформируемых металлов и сплавов путем прессования трубной заготовки с равномерной по длине стенкой и последующего волочения после заковки захватки на конце заготовки,Предложенный способ изготовления труб большого диаметра из металлов и сплавов отличается ог...
Способ прессования труб из тугоплавких металлов и инструмент для его осуществления
Номер патента: 1368058
Опубликовано: 23.01.1988
Авторы: Гриднев, Калантырь, Косарев, Косминский, Кравченко, Станкевич, Чмых, Юдин
МПК: B21C 23/08
Метки: инструмент, металлов, прессования, труб, тугоплавких
...иглы рассекателя. в зависимости от перемещения пуансона при его рабочем и холостом ходах. 68058 2После выдавливания трубы пуансонпресса отводится в исходное положение, готовая труба снимается с упор.5ной втулки (не показана) рассекателя. После этого рассекатель выставляется в полости матрицы , игла 7выдвигается относительно рассекателя 6. Процесс прессования повторяется.Способ позволяет повысить качество прессованных труб за счет интенсификации проработки структуры.П р и м е р. В качестве исходнойзаготовки используют слитки из сплава ниобия диаметром 120 и длиной250 мм. Прессование проводят на горизонтальном гидравлическом прессеусилием 1250 тс из контейнера125 мм. Пресс оснащен выходной стороной, выполненной в виде...
Инструмент для прессования труб преимущественно из тугоплавких металлов
Номер патента: 1579597
Опубликовано: 23.07.1990
Авторы: Калантырь, Кравченко, Чмых, Шамало
МПК: B21C 23/08
Метки: инструмент, металлов, преимущественно, прессования, труб, тугоплавких
...выпрессовке трубы. На этапе прессования трубы усилие пресса передается от силовой плиты 2 непосредственно на пуансон 1, которым производится выдавливание трубы. В процессе выдавливания оправка 18, увлекаемая прессуемым металлом, отходит в крайнее нижнее положение до упора хвостовика 17 в дно осевой полости 16, а игла 6, увлекаемая металлом, движется совместно с пуансоном 1, В процессе выдавливания трубы оправка 18 осуществляет просечку перемычки в слитке 10 и, войдя в контакт с иглой 6, смещает ее в осевую полость 5 (фиг. 3). Шайба 12 позволяет провести выдавливание трубы без После выдавливания трубы плита 2 отводится в верхнее положение, При этом пу-ансон 1, смещаясь под действием упругих элементов 3 по центровочной втулке 4, занимает...
Контейнер для слитков
Номер патента: 1004206
Опубликовано: 15.03.1983
Авторы: Закс, Корнев, Кузнецов, Кузьмич, Решетов
МПК: B65D 6/00
...этом корпус снабжен дополнительными направляющими для перемещения рам 1004206На фц(. 1 изображен коцтсйнер с установленным н нс х слитком максимального размера Н высоте, общий вид; ца фиг. 2 то же, со слитком минимального размера по н(сос; Иа фиг. 3 - днище контейнера, вид сверху условно рамка показана пунктиром); н фиг. 4 сечение Л- Л ца фи. 3.)хопс й(ц р для слитков содержит корпус 1 с э,емс цтами для его строцонки 2, рс( г К Ч 3, С Ко.( Ь 3 я щ Ч Ю П 0 БЕ рТ И К а;1 Ь Н Ы М Н аНРс(нг 15 опим 4. Нс ИОс,едних зс(кР(пгс(И 1 ограцичитсли высоты 5, прецятс(н к)щие подня 1 ик) р(мки Вып(е их Б порожнсм контейнерс.11 рх киццье элементы механизма фиксации грхзс выполнены в ниде разхсцгецных по противоположным сторонам корпуса торсиошв...
Слиток для косовалковой прошивки
Номер патента: 1773513
Опубликовано: 07.11.1992
Авторы: Гулый, Дюмин, Кирсанов, Кореняко, Ксенз, Навныко, Павловский
МПК: B21B 19/04, B22D 7/06
Метки: косовалковой, прошивки, слиток
...изобретения является повышение качества гильз за счет снижения поверхностных плен,Сущность изобретения заключается в том, что поверхность слитка выполнена с четным, количеством выступов, преимущественно 8 - 12, высота которых составляет 2,6 - 5,070 от радиуса описанной по выступам окружности, а образующая составляет угол 3-6 с образующей слитка.На чертеже изображен слиток в двух проекциях (для наглядности восприятия конусность слитка утрирована),Слиток выполнен уширенным книзу с волнистой поверхностью, образованной выступами 1, четное количество которых может быть равно 8, 10 и 12, переходящей к нижнему торцу в цилиндрическую, и впадинами 2. Высота выступов й составляет 2,61773513 Составитель В.КоренякоРедактор В Трубченко...
Предыдущий патент: Способ изготовления утолщений на трубопроводах
Следующий патент: Способ штамповки изделий с боковыми отростками
Случайный патент: Клей для металлов