Установка для раздачи полых заготовок внутренним давлением

719759 Союз СоветскикСоциалистически кРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет Всударстввнный квнктвт СССР дв делан изабретевив к еткрытвй.774.7 2 ( 088.8) Дата опубликования описания 10.03.80 Ю. В. Унтилов, Р. Г. Хейфец, Ю. И. Розенгарт, Ю, В. Чичков,И. М. Суконник, Е, А. Резников, М. Г. Бердянский,В. Н. Бураковский, Ю. Г. Крупман, Л. С, Ляховецкий и И. Я. Волин(72) Авторы изобретения Днепропетровский металлургический институт и Всесоюзныйнаучно-исследовательский и проектно-коттструкторс кий институттрубной промышленности(54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК ВНУТРЕННИМ ДАВЛЕНИЕМ Изобретение касается раздачи диаметра труб обработкой давлением,Известны установки для раздачи полыхзаготовок внутренним давлением, содержащие матрицу, где размещается деформируемая заготовка, уплотняюшие устройства, герметизирующие полость заготовки,систему подачи рабочей среды к полойзаготовке 10В этих установках отсутствует воэможность направленного удаления рабочей среды из матрицы, если при раздаче происходит разрыв трубной заготовки.Известна также установка для раздачи полых заготовок внутренним давлением, содержащая станину, на которой смонтированы стойки с расположенными в них уплотняюшимн пробками, одна из которых снабжена приводом, и разъемная матрица со сменными вставками, а также систему подачи рабочей среды к полой заготовке, причем одна иэ пробок закреплена на стойке неподвижно, е матрица не имеет- 1 М: ЫаЬн ЬИ Ф, мяхМЬна Ю:иР:2 МьжиаММ Амизяю жесткого крепления на станине И может вдоль станины перемешаться 21 .Матрица имеет горизонтальный разъем и снабжена сменными цилиндрическими вставками, обеспечивающими получение конечного диаметра трубы, и коническими вставками обеспечивающими по концам матрицы переход от начального диаметра трубной заготовки к конечному диаметру розданной трубы.Установка может быть использована для осуществления горячей раздачи различными рабочими средами, например во дотопливнйми эмульсиями.Однако в случае возможного при раз" даче разрыва трубы, связанного со скрытыми дефектами в трубной заготовке или с большой степенью деформации, отсутствует организованное удаление продуктов сгорания из трубы и матрицы, в результате чего продукты сгорания, имея темпеоратуру около 1000 С и более, выходят с большой скоростью через случайные зазоры и неплотности в матрице, привода3 71 к прорезар (разрывам) и дажеместному оплавлениюучастки йоверхности сменного упаотняющего к деформкрукщего инструмента и матрнпы. Это сокращает срок службы установки вцелом.Целью изобретения является увеличение срока службы установки, т.е. новы шение ее долговечности.Для этого известная установка дэ полнительно снабжена трубопроводом и связанным с ним сборником газообразных продуктов сгорания, аь-месМ стыкацилиндрических и конических сменных . "вставок нижней йоловинй матрицй к самой ьйтрицы "выполнейы "сквозные"щелевйе окна, соединенные через трубопровод со сборником газообразных продуктов сгорания.Таким образом при разрыве трубы во время раздачи продукты сгорания выходятчерез спепнально предназначенные ;:;для этого окна, сопротивление которых ,существенио меньше сопротивления слу чаййых зазоров, имеющихся в .матрице и инструменте.При этом скорость истечения газов снижается и пелостйость металла йа пути бледованиа потока газа не нарушается, а значат предотвращается возможный выход из строя сменного инструмента и матрйцы к увеличивается срок. службы установкы.На Чертеже показана схема установки.Она состоит из станины 1, на которой размещены упоры 2 с уплотняющими ко нусными пробками 3, приводимймй в движение гидропилиндрами 4; и матрйпы 8, Имеющей горизонтальный разьем и со стоящей из нижней и верхней половин 6 и 7. В этих половинах матрипы уста- новлены сменные пилиндрические и зонйческие вставки 8 и 9, Йнлиндрические вставки 8 обеспечивают получение конечного диаметра трубы, после раздачи, а конические - переход по концам матрипы от начального диаметра трубчатой эага товкк. к конечному диаметру розданной трубыэЧерез одну или обе уплотняющие конусные пробки 3 в полость заготовки, подвергаемой раздаче, подают сжатый воздух - окислитель от системы 10 зарядки сжатым воздухом и водотопливную эмульсию от насоса 11 подачи топлива. Встйке пилиндрических и конических сменных вставок 8 и 9, расположенных в нижней половине 6 матрицы, и в при лежащем к месту стыка участке нижней половины матрипы выполнены сквозныешелевйе окна 12, соединенные черезтрубопровод 13,со сборником 14 газообразных продуктов сгорания. При подвижнойматрице трубопровод 13 перемещается впроцессе уплотнения трубчатой заготовкивместе с матрипей, а в станине 1 предусматривается окно, учитывающее воэмож"ность этого перемещения,Трубчатую заготовку нагревают в печидотемпературы горячей пластической деформапии, затем устанавливают в раскрытую матрипу 5, верхнюю половину 7 маърицы закрывают и замыкают с нижнейполовиной 6. Гидроцилиндрами 4 уплотняющие конусные пробки 3 подают в сторону, торпов матрипыдо момента развальповки; концов заготовки и прижатия развальпо ;.ванной стенки конусами к торпам матрипы,После того, как трубчатая заготовкауплотнена по конпам конусными пробками3, в образовавшуюся замкнутую полостьзаготовки от системы 10 зарядки сжатымвоздухом подают воздух - окислитель, аот насоса 1 1 подачи топлива -дозированноеколичество водотопливной эмульсии,В процессе сгорания водотопаивной30эмульсии давление в полости заготовкирастет до значений, обеспечивающих еедеформацию. Деформация заканчиваетсяпо достижении стенкой заготовки внутрен,ней поверхности сменных цилиндрическихи конических вставок 8 и 9.35Затем продукты сгорания из полоститрубы выводят через конусные уплотня/юшке пробки в вестовые трубы, матрипуоткрывают, трубу извлекают и подвергаютотделке. В случае разрыва заготовки впроцессе раздачи (такое возможно принйтичии скрытых дефектов в заготовкеили в случае, когда выбранная степеньдеформации превышает запас пластичнос. ти материала трубы при температуре деформапии) поток продуктов сгорания выходитиз матрицы через отверстия, имеюшие минимальное сопротивление, т.е, наибольшее проходное сечение. Такими от.50,верстиями являются сквозные шелевыеокна 12, выполненные в стыке междупилиндрическими и коническими сменнымивставками 8 и 9, расположенными в нижней половине 6 матрицы, и в прилежащемк месту перехода участке нижней половинцмйфвпы. При наличии этих окон продуктысгорания практически не попадают в случайные щели в элементах матрипы и сменного инструмента, проходят через окна5 7197 12, трубопровод 13 и поступают в сбор ник 14 газообразных продуктов сгорания.Место перехода от цилиндрических к коническим сменным вставкам выбрано для размещения окон в связи с чФм, что 5 для обеспечения прилегания стенки заготовки в угле, образованном стыком атих вставок, необходимо. обеспечить давление, значительно превышающие уровень давлений, достаточных для осушествле ния раздачи. Поэтому даже к концу раэдачи окна не перекрыты заготовкой и в любой момент раздачи могут служить каналами для отвода продуктов сгорания.Такой мриант отвода газов не при водит к выходу из строя оборудомния.и обеспечивает полную безопасность.1Формула изобретенияУстановка для раздачи полых заготовоквнутренним, давлением, содержащая смон 59Отированпые на станине стойки с расположенными в них уплотняющими пробками,разъемную матрицу со сменными коническими и цилиндрическими вставками и системуподачи рабочей среды к полой заготов-ке, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что,с целью увеличения ее долговечности, онадополнительно снабжена трубоприводом исвязанным с ним сборником газообразныхпродуктов сгорания, а в месте стыкацилиндрических и конических сменныхвставок нижней половины матрицы исамой матрицы выполнены сквозные щелевые окна, соединенные через трубопровод со сборником газообразных продуктовсгоранияИсточники информации,принятые во внимание при акспертиэе1. Патент США3345843,кл. 72-56.2, Авторское свидетельство СССР464359, кп. В 21 Ь 26/02 1973каз 10123/9 Тираж 986 ЦНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж 35, РПодписикомитета СССРн открытийущская наб., д. 4/5 илнал ППП фПатентф,.г, Ужгород, ул. Проектная,Составитель И. Капитоновактор В. Трубченко Техред С. Мигай Корректо Рещетняк .