Способ непрерывной прокатки труб

(5 )М. Кл. В 21 В 17/04 с присоединением заявки рй " Ъвударствванх комнтет СССР ае левам нзабретеник и втхрмткЯ( 088.8) Дата опубликования описания 10.03.80 В, Н, Данченко, А.,В, Чус, С. А, Скоромный, А, А. Сильченко и И. И. Бискуп(72) Авторы изобретения Днепропетровский металлургический институт(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ Изобретение относится к металлургии, в частности к производству бесшойных труб на установках с непрерывным оправочным станом.Производительность непрерывных оправочных станов сильно зависит от длины прокатываемых труб, так как увеличение длины трубы приводит к росту доли ма шинного времени прокатки в общем време, ни цикла.10Одним из известных способов непрерывной прокатки, направленных на повышение длины прокатываемых труб и щю изводительности стана, является способ прокатки труб в непрерывном стане, вкпю чающий принудительное удержание оправки при деформации на ней в калибрах трубы 1 )Этот способ требует надежной конструк ции механизма удержания оправки, которая подвержена повышенному износу;"Известен также способ прокатки труб в непрерывном стане, включающий дефор мацию трубы на длинной свободноплаваю щей оправке; на оправку предварительнонанесен неравномерный по длине слойсмазки, толщина которого уменьшаетсяот переднего конца оправки к заднемуконцу 2 . Способ позволяет снизитьскорость плавающей оправки в процессепрокатки и за счет этого прокатыватьболее длинные трубы на оправках прежней длины, обеспечивая повышение производительности стана,Недостаток указанного способа - сложность процесса нанесения регулируемогопо длине слоя смазки на длинную оправку.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому изобретениюявляется способ прокатки труб в непрерывном стане, включающий деформациютрубы в ряде последовательно расположенных двухвалковых клетей на длинной свободноплаваюшей оправке 31 .Недостаток известного способа - значительная скорость оправки, которая непозволяет прокатывать более длинные трубы и сдерживает производительность стана-производительности стана эа счет сниже-,металла на валки, и оправку, Снижениения скорости оправки и обесйеФения воэ- давления металла на валки при рассогламожности прокатки более длинных труб. сованйи скоростей валков может дости" Цель достигается тем, что в способегать 50% и более. Пропорциональнонепрерывной прокатки труб, включающем - уменыцению давления металла на инструдеформацию трубыв"ряде последовательномент уменьшаются силы трения, прилорасположенных двухвалковых калибров женные от металла к оправке по ходуна длинной свободноплавающей оправке,прокатки; и "за счет этого уменьшается"танавливают бкруйную скорость одного 10 скорость длинной оправки.валка в 1,01 - 1,8 раза болЬпйге-"окру- Величина рассогласования скоростейной скорости другого в тех калибрах, валков 1,01 - 1,08 выбирается исходя " где скоюсть трубы выше скорости оправки. из значений коэффициента вытяжки в клеСущность изобретения заключается тях непрерывного стана, так как наиболееъ-том, что гильзу; надетую на длинную 1 Б существенное влияние на давление металоправку, задают в непрерывный станф 1 ла на"инструмент рассогласования скороссостоящий из последователъйо располо- тей валков оказывает в интервале от,женных двухвалковых калибров, и обжй- единицы до значения коэффициента вытяжмают валками на свободноплавающей ки в клети. ПРФ этом величина рассоглаоправке. При этом в первых калибрах, 20 сования скоростей валков 1,01 соответсъгде скорость металла деформируемой вует минимальному коэффициенту вытяжкитрубы меньше скорости оправки (для в деформирующих стенку трубь калибрах "установившего Ыпроцесса йрокатки в (предчистовые клети) и меньшие значе" "МсЪМи -"девятиклетевомстане этония рассогласования не вызывают измепервые две - три клети), валки враща нения силовых параметров процесса. Веются с одинаковой окружной скоростью. личинарассогласования 1,8 соответству,В остальных калибрах, Где" скдрость ме-. ет максимальному практически возможноталла трубы больше скорости свободно- му коэффициенту вытяжки в клети станаплавающей оправки (кроме последних в черновых клетях) ц дальнейшее увелиодной - двух клетей, где отсутствует обжа чение рассогласование скоростей валковтие трубы на оправке)один иэ валков враща практически нецелесообразно, так как неется с окружной скоростью в 1,01 - 1,8 вызывает дальнейшего снижения давленияраза большей, чем у другого валка. Рас металла на инструмент, но повышает егосогласование скоростей валков может износ.создаваться различием диаметров рабочих З П р и м е рНепрерывный оправочный =ййи "йбстеренных ъалков. стан состоит из 9 клетей с номинальПри прокатке трубы в непрерывном ным диаметром рабочих валков 550 мм.стане скорость свободноплавающей оп- Калибровка валков"непрерывного станафавкй определяется скоростью деформн обеспечивает обжатие стенки трубы наруемого металла в таком нейтральномоправке с 14 - 24 мм до 3,5 - 8,0 ммсечейии стана, относительно которого в первых семи калибрах (клетях стана)сйЪ;-приложенные к оправке от метал- и округление контура трубы без обжатияла трубы по ходу прокатки (в средййх -.тенки в восьмом и девятом калибрах.и последних калибрах) иЩютМв"хода про-."Из эксперйментальных исследованийкатки в первых калибрах), равны по ее по замеру скорости длинной оправки иэличине, Любж"уйеИьшейие-"величины силвестно;"что в установившемся процессетрейия; йриложейййх"от Мегьлла к оправкецдокаткЙ оправка -движется"со скоростью, -по ходу"прокаткйпрйводйФ к с 1 дейениб равноя скорости металла трубы во втонейтральйог 6 сечения на оправке в сторону рой - третьей клети стана, В соответстпервых калибров," где"продольная скорость Ж вии с эгим диаметры валков в первыхдефбрмируемоГо металла ниже, и тем са- двух калибрах одинаковы и равны 550 мм,мым обесйечиваетснижейие Скорости В третьем и четвертом калибрах диаметр.оправки. нижнего валка 570 мм, а верхнегоСоздание рассогласомния скоростей 450 мм. В пятом и шестом калибрахвалков в калибрах, где в"установившемся 5 диаметр нижнего валка 520 мм, а верх- "3 цйссе прййтЖГ скорость."металла тРУ" нез 570 мм, В седьмом калибре диаметрбы вышескорости оправки, приводит к . нижнего валка 560 мм, а верхнего1изменению напряженного состояний метал мм, В восьмой и девятой клетяхла в очагах деформации этих кд:.тейвдиаметры валков калибра равны 550;,ол.5 719717 6Гильза диаметром 140 мм, полученная экономический эффект эа счет повышена прошивном стане, подается в желоб ння производительности стана н снижениянепрерывногостана, где в нее вводится себестоимости труб,смазанная оправка длиной 19,5 м н совместно с ней задается в первую. клетьнепрерывного стана. В двух первых и ф о р м у л а н э о б р е т е н н ядвух последних калибрах скорости вращениянижнего н верхнего валков одинаковы. Способ непрерывной прокатки труб,В остальных один нэ валков Ьрапается включаюшнй деформацию трубы в рядес окружной скоростью большей, чем 1 О последовательно расположенных двухвалдругой, Величина рассогласования скорос- ковых калибров на длинной свободноплаватей валков составляет: в третьем и чеъ. ющей оправке, о т л и ч а ю ш и й с явертом калибре 1,27; в пятом и шестом тем, что, с целью повышения производи1,1; в седьмом 1,04. Укаэанное рассотельностн путем создания условий прокалгласование скоростей валков обеспечивает 1 ки более длинных труб, устанавливаютпо сравнению с обычным процессом (где окружную скорость одного валка в 1,01скорости валков в каждой клети одннако,8 раза больше окружной сюрости друвы) снижение скорости длинной свободно . гого в тех.калибрах, где скорость трубыплавающей оправки на 20-30% и тем са- выше скорости оправки,мым стабильную прокатку труб длиной о Источники информации,30-27 м (из соответственно, более длин- принятые во внимание при экспертизеных г,ильз), в то время, как известная 1. Авторское свидетельство СССРтехнология обеспечивает прокатку трУб % 194038, кл. В 21 В 17/04, 1967,длиной 24-30 м. 2. Авторскор свидетельство СССРЖ 422482 кл, В 21 В 25/00, 1974,Внедрение предлагаемого способа на Ж 422 82,3. Авторсксн. свидетельство СССРсовременных непрерывных оправочных/04 1968станах позволяет получить значительный % 265052, кл В 21 В 17/ОСоставитель Л. МатуринаРедактор 11, Корченко Техред С. Мигай, Корректор Ю. МакаренкоЗаказ 10123/9 Тираж 986 Подписное ШИИ 11 И Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал 111 И "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4