Глазурь

(22) Заявлено 24,10.77 (21) 2538577/29-33с присоединением заявки РЙ -(51)М. Кд,С 03 С 9/00 Веудеустевевы 11 кеиитет СССР по девает иэвбретеккй к атврыткк(54) ГЛАЗУРЬ 26,0-7,00,1-0,3 Г 2 Ма,О Ре,О,10 63,0 - 67,0 6,3-6,7 7,6-8,9 5,3-5,8 4,9-5,1 2,7-3,3 1Изобретение относится к составам глазурей, используемых для получения декоративного покрытия на керамических изделиях, а именно к матовым глазурям,Известна глазурь, включающая вес.%;310, 45-56А 10, 6-118,0, 13-21ЗгО 6 - 181190 3 - 7К,О 0,1 - 3йаО 01 - 6 11 Наиболее близкой к предложенному изобретению является глушеная глазурь, котораясодержит 810 А,0 СаОМОО, 2 пО, К,О,йа,О, Ее,О, при следующем соотношении ком 1понентов вес %:810,А 1,.0,СаО2 пОК,О Недостатком указанных глазурей являетсяблестящее глазурное покрытие, которое необеспечивает высокую декоративность для ху.дожественных изделий, а также высокая температура обжига, которая не позволяет использовать составы глазурей на основе легкоплавких глин ниэкотемпературного спекания,Цель изобретения - создание такого соста.ва глазури для керамических иэделий, которыйпозволил бы получить матовое покрытие приболее низких температурах обжига (930-950 С)а также дающего с красителями широкую гамму цветов при хорошей растворимости последних,Поставленная цель достигается тем, что известный состав глазури, включающий 810А 1,0 СаО, МцО, 2 пО, К,О, йа,О, Ра,Одополнительно содержит РЬО,и 8,0, при следующем соотношении указанных компонентоввес.%;810, 3 1,7932,64А 12 03 3,00-3,50СаО МцО ЕпО К,О Ма,О Ге,О, РЬО В,О,7,28-8,64 0,23 - 0,25 25,45 - 27,92 0,80 - 0,95 3,28 - 3,45 0,11-0,13 15,74-17,88 7,82-9,14Указанная глазурь, обожженная на керамиО10 ческнх изделиях при температуре 930 - 950 С, отличается приглушенной матовой бархатистой фактурой. Составляющие компоненты шихты подвергают первичной обработке: мел высупквают до влажности не превышающей 2%, кристаллическую буру, кварцевый песок, пегматит, мел измельчают до полного прохождения через си. то У 09 (59,1 отв/см"). Компоненты шихты дозируют в заданном соотношении и тщатель. но перемешивают в смесителе. Шихту расплавляют в кварцевых тиглях 500 см, помещаяз Составы Показатели 1,7 1,9,80 7 В качестве исходного сырья для приготовления глазури используют кварцевый песок, кристаллическую буру, мел, борную кислоту, пегматит, цинковые белила, свинцовый глет.На основе вь 1 шеуказанных сырьевых мате. риалов готовили шихту следующего состава вес.%:Кварцевый песок 15,3-18,0 Кристаллическая бура 12,6 - 14,5 Мел 11,0 - 13,2. Борная кислота 4,2-5,0Пегматит 14,2 - 17.,0 Цинковые белила 21,8 - 24,0 Свинцовый глет 13,7 - 15,5 Химический состав глазури вес,%: 716997 4в газовую печь. Температура варки фриттысоставляет 129020 С, длительность выдержки определяется отсутствием узелков на вытянутой стеклянной нити, Продолжительность5варки составляет 3,5 - 4,0 ч, и ведется в окислительной атмосфере печи,После окончания варки расплав выливаетсяв холодную проточную воду и гранулируется.Фритта после грануляции имеет равномерныйпровар, прозрачность с зеленоватым оттенком,Полученнло фритту высушивают и измель.чают мокрым способом в шаровой мельницепериодического действия с добавлением водыдо влажности сырьевой смеси 40 - 45% и мелю.15 щих тел в отношении к массе размалываемыхматериалов 2:1. Помол сырьевых смесей ве.дут до остатка на сите У 063 (9428 отв/см)0,05 - 0,1%, Глазурную суспензию плотностью1,46 - 1,48 г/см наносят на поверхность кера 20 мпческих изделий, прошедших утильный обжигпри температуре 780 - 800 С, методом окунания толщиной покрова 0,2 - 0,3 мм. Изделич,покрытые слоем глазури, обжигают в электри.ческой каменной печи по следующему режиму:25 подъем температуры в течение 3,0 - 3,5 ч,выдержка при максимальной температуре об.жига 930 - 950 С в течение 30 - 40 мин. и охлаж.деиие в течение 4,0 - 4,5 ч, для усиления матовости покрытия.Копкрегные составы глазури и их характеристики приведены в табл.Указанная глазурь имеет прозрачную матовую поверхность бархатистой фактуры.Эффективность изобретения заключается врасширении сырьевой базы, удешевлении про.изводства глазурованных изделий художественной керамики и расширении ассортимента.716997 Продолжение таблицы Составы Показатели 3,40 0,1 5,7 РЬО 9,14,64 Коэффициент линейнрасширения при темпа107 1/град. термическоготуре 400 С,Температура размягчения, С0 Оптимальная температура обжига,бб 94 имальной температуре Выдержка приобжига, час. Термостойкосттеплосмен О,глазурованных изделии леск, число олеска Микротвердость, кг/м 654 ть 7 оо.ной НСН ИаОН мическая устойчиво 99,67 99,97 99,70 99,98 99,65 98,93 против 20ротив 2озостойкость глазурованных издел 22 23 0,80 - 0,953,28 - 3,450,11-0,1315,74 - 17,887,82 - 9,14 а изобретени К,О Ма,О Ре,О,р м рамических изделии, вклюО СаО, МЯО, ЕпО, К, О,личавщаяся темучения матового покрытия,содержит РЬО и В,О, пришенин компонентов вес.%;31,79 - 32,643,00 - 3,507,28 - 8,640,23 - 0,2525,45-27,92 В;О приял 1. Ав,СОЗ ИИИПИ Заказ 9745/26 Тираж 528 Подписно илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Глазурь для кечающая БО А 1,йа,О, Ее,О о тчто, с целью полона дополнительноследующем соотно30,Аз Оз Источники информации,ые во внимание при экспертизерское свидетельство СССР М 0 557064,С 9/00, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР Р 48598л. С 03 С 9/00, 1973.