Способ получения смеси волокнистого материала

Союз Советскыз Сцыалыстыцесаа Реслублык) Заявлено 16,01.78 (21) 2569024/2 1) М. Кл, 001 б 13/00 заявки-с присоединени Государстввнньй нематом СССР но делам нзоорвтвннй н отнрытнй3) Приоритет -К 677.0088.8) юллетень Ю овано 15.02,8 Опубл Дата опубликования описания 25.02,8 72) Автор изобретен В. Н. Терентьев Пензенский научно-исследовательский экспери конструкторский институт прядильных машин ентал Заявител(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ ВОЛОКНИСТОГОМАТЕРИАЛАнента кипы сОтл ляются раций на и удят пответсчительсовмразрыхсобенннтаной ча омпон абота На фиг.изображена принципиальная схема устройства, реализующего данный способ; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1 (схема контроля высоты отработанной части кипы).Устройство для реализации предлагаемого способа состоит из батареи кипных разрыхлителей 1, число которых определяется числом компонентов, входящих в смесь, и смесовой машины 2. Каждый кипный разрыхлитель имеет барабаны 3 и контейнер 4 для кипы, снабженный грузовой плитой 5 и подъемным органом 6. На грузовой плите 5 укреплены конечный выключатель 7 и корпус подшипников 8, в котором установлен кулачковый вал 9, несущий кулачковый диск 10 и шестерню 11, входящую в зацепИзобретение относится к текстильнои промышленности и может использоваться в прядильном производстве.Известен способ получения смеси волокнистого материала, включающий следующие операции:разрыхление кип волокна каж дого компонента смеси, дозирование компонентов смеси, смешивание компонентов смеси 11.В таком способе применяется порционное или непрерывное объемное дозирование.Недостатком этого способа является само 1 О стоятельность операции дозирования компонентов, что значительно удлиняет технологический цикл обработки и вызывает дополнительное механическое воздействие на волокнистый материал, ухудшая его фи зико-механические свойства.Цель изобретения - сокращение технологического цикла получения смеси волокнистого материала и уменьшение повреждения волокна.Это достигается тем, что в предлагае 20 мом способе дозирование компонентов проводят одновременно с разрыхлением кип, при этом о размере дозы каждого компоо высоте отработанной части твующего компонента, ными признаками способа явещение (одновременность) опе ления и дозирования волок- ость контроля дозы каждогопутем контроля высоты отсти кипы.715656 Формула изобретения 3ление с рейкой 12, укрепленной на стенке контейнера 4.Кулачковый диск 10 каждого кипного разрыхлителя снабжен определенным числом кулачков в зависимости от процентного вложения перерабатываемого компонента в смесь.Способ осуществляют следующим образом.С помощью подъемного органа 6 грузовую плиту 5 опускают на кипу и включают кипные разрыхлители 1 в работу, При этом на каждом кипном разрыхлителе барабаны 3 отбирают волокно с нижних поверхностей кип. По мере срабатывания кип на каждом кипном разрыхлителе грузовая плита 5 опускается, а шестерня 11, обкатываясь по рейке 12, поворачивает вал 9 и укрепленный на нем кулачковый диск 10 с определенным числом кулачков, соответствую щим процентному составу смеси.Один из кулачков нажимает на конечный выключатель 7 и выключает кипный разрыхлитель до тех пор, пока на всех кип- . ных разрыхлителях агрегата не будет отработана определенная высота кип, соответствующая заданнымдозам компонентов в смеси.Цикл отработки доз компонентов завершается на кипном разрыхлителе с наибольшей отработанной высотой кипы, которыйснова включает все кипные разрыхлители в работу, Цикл разрыхления кип и одновременного дозирования компонентов повторяется.При использовании предлагаемого способа благодаря одновременности выполнения операций разрыхления и дозирования компонентов смеси сокращается технологический цикл приготовления смеси и уменьшается повреждение волокна. Способ получения смеси волокнистого ма 1 териала, включающий разрыхление кип волокна каждого компонента, дозирование компонентов и их смешивание, отличающийсятем, что, с целью сокращения технологического цикла и уменьшения повреждения во локна, дозирование компонентов проводятодновременно с разрыхлением кип, при этомо размере дозы каждого компонента судятпо высоте отработанной части кипы соответствующего компонента.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент Швейцарии449480,кл, 76 в, 2/01, опублик, 1965 (прототип).М. Воронина фрич Корректор М, Демчнк ПодписноеЦНИИПпо113035, Милиал ППП И Государственного делам изобретений осква, Ж - 35, РауПатентэ, г.Ужго ск 4 од Редактор Л. ЛащковЗаказ 9467/24 Составит Техред К. Тнрак 562 митета СССРоткрытийая наб., д. 4 ул. Проектна