Способ получения хромита лантана

ОЛ ЙСАНЙЕ ЙЗОБРЕТЕН ЙЯ Со 1 оэ СоветсникСощивлистическюРеспублик 11,71095(ао делен изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМИТА ЛАНТАНА Изобретение относится к неорганическому синтезу,а именно к способу получения хромита лантана.Известен хромит лантана как тугоплавкий, химически стойкий к различным воздействиям, на основе или с добавками которого изготавливаются различные тугоплавкие н огнеупорные материалы,Известен способ получения хромита лантана плавлением стехиометрической смеси окислов лантана и хрома 1 1 Этотг ч способ обеспечивает получение хромита лантана, обладающего термической стабильностью, но проведение самого процесса требует высокой температуры, что15 вызывает технические трудности при его ,осуществлении. Кроме того, в отдельных случаях (например, при получении металлокерамических или керал 5 ических материалов с одновременным образованием входящего и их состав хромита лантана) необходимо, чтобы последний сиптезнровался при температурах ниже температ урь 11 л Гвнепи 51 . 2Наиболее близк 1 п 1 к описываемомуизобретению является способ полученияхромита лантана прокаливанием сл 1 есиокислов хрома и лантана, взятых в стехиометрическом соотношении прн 900 ОСна воздухе 2,Однако, несмотря на сравнительновысокую температуру синтеза, полученный этим способом хромит лантана к оказывается нестабильныл при высоких температурах - разлагается на исходныеоокислы при выше 1800 С.Бель изобретения - упрощение процесса получения хромита лантана и повышение его стабильности при высоких температурах,Цель достигается тем, что прп получепии хромита лантана путем прокали- .ния смеси окислов лантана и хрома, взятых в стехиометрическом соотношении,в смесь добавляют 0,1-3,0 вес.",о окисиолития при 400-800 С.П р и м е р. К стехиол 1 етр 11 ческойсмеси окислов хрома и лант:зпа л 1 арки3 710951 4ЧДА дисперсностью 10-30 мк, добавля- Образцы хромнта лантана испытыют 1 вес,% окиси лития в виде гидрооки- вают на химическую стабильность паси лития марки ЧДА, Полученную смесь греванием при 2000 С в течение перемешивают в среде этилового спир х часов в среде аргона. Качестота и высушивают при 60 С. Затем смесь во полученного хромита лантана и0прокаливают. при 600 С на воздухе в те- условия проведения испытаний привечение 2 ч.Выходхромиталантана 100 вес.%, дены в таблипе. Воздух Образец разложился на исходные окислы на 9 вес.%1000 0 Воздух Образец разложилсяна исходные окислына 6 вес.% 700 0,1 Воздух Хромит лантана не разложился800 0,1 То же 800 Воздух Воздух Воздух Воздух 0,2 900 0,3 700 0,5 700 Хромит лантанане разложился Воздух Воздух 700 2,0 400 3,0 1200 Вакуум Образец разложил 10 мм рт.ст ся на исходныеокислы на 10 вес.% 0 0,1-0,15 воздух Хромит лентанане разложился 2400-2500 (плавление) Формула изобретения 1. Способ получения хромита лантана путем прокаливания смеси окислов латана к хрома, взятых в стехиометрическом соотношении о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью упрошец 1 я процесса и Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ позволяет получить хромит лантана при более низких температурах по сравнению с известным способом, при этом полученный хромит лантана химически более стабилен при высоких температурах. Введение в состав исходной смеси окиси лития в количестве. менее 0,1 вес,% дает незначительный активирующий эффект, а введение окиси лития в количестве более 3,0 вес.% незначительно снижает температуру получения соединения, к тому же увеличивается выход побочного продукта - хромата лантана. Поэтому введение окиси лития в состав стехиометрической смеси окислов хрома и лантана в количестве менее 0,1 вес.% и более 3,0 вес.% нецелесообразно.45Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет значительноупростить и тем самым сделать болеедоступным процесс получения химическистабильного при высоких температураххромита лантана, 5 7109 повышения стабильности продукта при высоких температурах, в смесь перед прокаливанием вводят окись лития.2; Способ по п, 1, о т л и ч а ютц и й с я тем, что окись лития вводят в количестве 0,1-3% от исходной смеси.З.Способпоп, 1, отличающ и й с я тем, что прокаливание ведут при 400-800 С. 51 6 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ВеликобританииМ 1453755. кл. С 1 А, кл. Мки С 01 (3 37/00, 27.10.1976.2. Резбинчик Я. С. Соединение двойных окислов РЗЭ. Минск, 1974, с. 88 (прототип ) .Составитель И. ВиноградРедактор М, Лнкович Техред 3. Ранта Корректор Е. ЛукачЗаказ 8583/11 Тираж 565 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4