Устройство для загрузки поддонов

Союз Советски кСоциалистическихРеспубпик ЗОБ РЕ 3" Е 11 11 708132 63) Дополнительное к авт, свил-ву22) Заявлено 01.03.77(2 Ц 24575(23)Приоритет Опубликовано 01.80, Бю 1 летень,11 а та опубликования описания 08.0 1. Авторы зобретеиитейн .и А. П, Широков 1) Заявител 54) УСТРО ЛЛ ЗЛГРУЗгИ ПОДДО ко направляющими ц установленным на каждой цз цих коробом со съемным днищем, причем короб и днище имеют индивидуальные приводы. При этом устройство снабжено рычажным весовым устройством, установленным на раме и кцнематически связацн:м с днн 1 дем.На фцг. 1 показано устройство для загрузки поддонов промышленных печей (двухрядного толкательного агрегата) на фиг. 2 - то же, разрез А-А фиг. 1.Устройство д;1 я загрузки поддонов состоит цз опорной рамы 1, на которой смонтированы бункер 2 и вибранцонцый лоток 3, подвешенный на пружинах 4, и передвижного короба 5, приводимого в движение от автономного при вода 6. П снабжено 8, Под вн корооа движное днище 7 оим автономным в1 ы напр 1 вчяроба 5 и ца 7. Днище 7 ролот 9 дл ляющ кцнеовым раме М +1"Ц Изобретение относится к теплотехни 1. ке, в частности к устройствам для пор-ционной загрузки поддонов с коробками, нагреваемыми мелкими и средними деталями, и может быть использовано в металлургической, станкостроительной, автомобильной промышленности.. Известно устройсгво для загрузки поддонов, содержащее бункер с вибролотком, установленным на раме )1.Наиболее близким к изобретению является устройство для загрузки поддонов, содержащее бункер и вибролоток, смонтированные на раме 2.Недостатками известных конструкций являются ручная загрузка поддонов и ограниченная область применения, так как они годны лишь для конвейерных агрегатов ввиду непрерывной подачи загоужаемого материала.Цель изобретения - обеспечение автоматизированного обслуживания печей.Это достигается тем, что устройство снабжено расположенными под вибролотескц связано с рычажным вес 1 ством 1 1 установленным 11 а32 20 1. Устройство для загрузки поддонов,содержащее бункер с вибролотком, установленным на раме, о т и и ч а ю-,ш е е с я тем, что, с ц,льо обеспечения автоматизированного обслуживанияпечей, оно снабжено расположенными подвибролотком направляюшими и установленным накаждой из ннх коробом сосъемным днищем, причем короб и днищеимеют индивидуальные приводы.2. Устройство по и. 1, о т л и ч в юш ее с я тем, что оно снабжено рычажным весовым устройством, установленным на раме и кинематически связанным с днищем.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Алферов К. В., Зенков Р. Л. Бункерные установкиММашгиз, 1955,с. 207 - 208, ф. 132.2. Рабочий проект о 35381 "Питатель вибрационнь 1 й". М., ВНИПИ Теплопроект, 1972. 3 7081;3. и контактируюшим через рычаг 12 сконцевым выключателем 13, управляющим вибролотком,Направляющие 9 короба 5 проходятнад поддонами 14, установленными нв5толкателе перед входом в агрегат.Приводы 6 и 8 связаны с коробом 5и днишем 7 посредством замкнутых цепей, огибающих попарно звездочки 15на валах приводов и звездочки 16 натяжных валовУстройство работает следуюшим образом,Детали навалом загружают в бункер2 (нвпример, с помошью электропогруз 15чика). При неработаюшем вибраторе лоток 3 запирает выход из бункера 2 идетали из него высыпаются. Количестводеталей в бункере 2 (уровень загрузки)не влияет на работу устройства.В исходном положении передвижнойкороб 5, перекрытый днищем 7, находится под лотком 3, После включения вибратора детали ссыпаются по лотку 3 в25короб 5, заполняя последний. По достижении определенного веса незначительное проседание платформы весового устройства 11 дает 100-кратное перемещение рычага 12, который при этомконтактирует с концевым выключателем13, управляющим работой лотка 3. Затем синхронно включаются оба привод6 и 8 короб 5 вместе с днищем 7 перемешается на позицию над поддоном од 35ного из рядов. Короб 5 и днише 7 останавливаются над поддоном 14, после чего отключаются приводы б и 8, затемвыключением привода 8 дниша 7 возвращается в исходное положение по направляющим 10, выдвигаясь иэ-под короба 5.При этом детали ссыпаются из короба5 в поддон 14, раьномерно заполняяего по всей плошади, Затем короб 5возвращается в исходное положение,вновь заполняется деталями и перемешается на позицию над поддоном следующего ряда, затем происходит разгрузкадеталей из короба в поддон. В описанномвыше порядке продолжается загрузкаподдонов всех рядов. После загрузкиподдона последнего ряда цикл прекращается, поддоны проталкиваются в печь, эатем вновь осушествляется цикл загрузки поддонов,Использование загрузчика поддоновпредлагаемой конструкции только засчет одной заработной платы даст экономию йорядка 9 тыс.р,"блей в годна одном двухрядном . олквтельном агрегате термообработкн производительностью 2 т/час, что тол ко для КамАЗасоставит порядка 180 тыс. руб, в год.Это достигается возможностью механизации загрузочных работ, что обеспечивает автоматизированное обслуживаниетопкательных печей,Кроме того, механизация процесса загрузки заготовок в печь позволит строго соблюдать технологический режимтермообработки, что значительно повысит качество обрабатываемьж заготовок,приведет к уменьшению брака. Загрузчик предло.кенной конструкции может быть использован как в однорядных, так и в многорядных толкательных агрегатах. Формула изобретенияФиб. ЯС остави ел Т. Крюковаалферова Корректор М. ВигУла. Братчикова Техред о Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 8466/32 Тираж 67ЦНИИПИ Государственного копо делам изобретений и113035, Москва Ж, Р 1 Подписноитета СССРот крьгги йушская наб., д. 4/5