Устройство для изготовления гранул из минерального ковра

(22 Звявлено 14.0 б.77 (21) 2495813/29-33С ПРИСОЕДИИЕНИЕМ ЗВЯВКИ Ио С 03 В 37/10 Государствеиицй комитет СССР ио делам изобретеиий и, открытий(72) Автор изобретения С,М, Батшев Московский комбинат по ремонту тепловой изоляции, обмуровки и(71) ЗаявнтЕЛЬ производству теплоизоляционных материалов и конструкцийБентрознерготеплоизоляция(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЭГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ МИНЕРАЛОВАТНОГО КОВРА эакатки кубиков в гранулы в виде сетки (34Однако вышеуказанные устройства не обеспечивают получения мерных . гранул правильной формы и имеют невысокую степень однородности объемного веса, Получающиеся гранулы имеют вид бесформенных клочков или продолговатую, веретенообразную форму. Поставленная цель достигается тем,чго в устройстве для изготовления гранул иэ минераловатного ковра, содержащем транспортирующее приспособление для подачи минераловатного ковра, вал с закрепленными на нем дисковыми ножами для продольной резки ковра на полосы, режущий орган для 25 поперечной резки полос на кубики иприспособление для эакатки кубиков в гранулы;приспособление для закатки кубиков в гранулы выполнено в виде расположенных один над другим парал лельных транспортеров, а режущий Известно устройство для изготовления минераловатных гранул, содержащее транспортер для подачи ковра ваты, дифференциально вращающиеся зубчатые барабаны, разрывающие ковер на бесформенные куски, которые затем поступают в ротационное сито, где происходит отсортировка волокон и корольков от образовавшихся бесфор.менных клочков, ваты -гранул 1) .Известна также установка для изготовления минераловатных гранул, содержащая отрезное устройство для получения кусочков ваты, приспособле. ние для подачи их на эакатку в вертикальную мешалку с цилиндрическим. конусом (2).Наиболее близким к предложенномуизобретению является устройстводля гранулирования волокнистыхматериалов, содержащее приспособление для подачи минераловатного ковра в виде верхнего инижнего транспортеров с закрепленны-ми на нем дисковыми ножами в видеколец для продольной резки ковра.налолосы и ножами для поперечной резки полос на кубики в виде перемычек,между кольцами и приспособление для Бель изобретения - устранение этихнедостатков, а именно: получение мерных гранул и повышение степени стабильности объемногб веса их, 15орган для поперечной резки полос на кубики выполнен в виде неподвижного ножа, и установленных на дополнитепьном валу кронштейнов с закреп.ленными на них ножевыми пластинами.Причем ленты верхнего и нижнего транспортеров выполнены с прЬдольными ребрами, высота которых равна диаметру изготавливаемых гранул, а расстояние между ребрами составляет 2,0-2,2 диаметра гранул,На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг.2- то же,вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 1.Устройство для изготовления гранул оостаит из приспособления в виде транспортера 1 для подачи минераловатного ковра 2, вала 3 с дисковыми ножами 4 для продольной резки ковра на полосы, неподвижного ножа 5, дополнительного вала 6 с кронштейнами 7 и закрепленными на них пластинами 8, которые разрезают полосы на кубики 9, приспособление для закатки кубиков в гранулы в виде верхнего 10 и нижнего 11 транспортеров.На лентах транспортеров 10 и 11 имеются продольные ребра 12 и 13Устройство работает следующим об"разом. Транспортер 1 подает коверминеральной ваты 2 к дисковым ножам4 для продольной резки его на полосы, Дисковые ножи 4 установлены навалу 3 и вращаются вместе с ним.Расстояние между дисковыми ножамиравно стороне отрезаемого кубика ваЗа дисковыми ножами полосы минеральной ваты транспортером 1 подаются и неподвижному ножу 5, где вращается вал 6 с ус ановленными нанем.кронштейнами 7 и ножевыми пластинами 8.Число кронштейнов и чожевых пластин соответствует числу полос минеральной ваты, При вращении вала 6ножевые пластины отрезают от движущихся навстречу им полос кубики ваты 9, которые подаются на нижнийтранспортер 11 и вместе с ними перемещаются под верхний, транспортер 10Транспортеры 10 и 11 движутся в одном направлении, причем скоростьверхнего транспортера 10 в 2-3 разабольше скорости нижнего транспортера "11Кубики ваты, попадая в полостьмежду транспортерами 10 и 11, сжимаются и закатываются с четырех сторон, благодаря чему происходит равномерное уплотнение кубиков ваты иукатка их до шаровой формы.Благодаря предлагаемому устройству получающиеся гранулы, будучи использованными для напыления, обеспечивают образование равноплотногослоя с высокими тепло-физическими 1 О формула изобретения 2Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что ленты верх. него и нижнего транспортеров выполнены с продольными ребрами, высота которых равна диаметру изготавливаемых гранул, а расстояние между ребрами составляет 2,0-2,2 диаметра гранул. 40 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Кальянов Н,Н. и др, Заводы минеральной ваты, М.,фМеталлургиздат, 1952, с, 51. 2. Авторское свидетельство СССР Р 214371, кл, С 03 В 37/10, 1967,3, Авторское свидетельство СССР 9 305141, кл, С 03 В 37/10 196915 1. Устройство для изготовлениягранул из минераловатного ковра, содержащее транспортирующее приспособление для подачи минераловатного ковра, вал с закрепленными на нем диско О выми ножами для продольной резки ковра на полосы, режущий орган для поперечной резки полос на кубики и приспособление для закатки кубиков вгранулы, о т л и ч а ю щ е е с я 25 тем, что, с целью получения мерныхгранул и повышения степени стабильности объемного веса их, приспособление для закатки кубиков в гранулывыполнено в виде расположенныходин ЗО над другим параллельных транспорте 1ров, а режущий орган для поперечнойрезки полос на кубики выполнен в виде неподвижного ножа и установленных на дополнительном валу кронштейЗ 5 нов с закрепленными на них ножевымипластинами,раж 528 Под арственного комитета СССР изобретений и открытий ва ЖРа шская наб