Способ изготовления многослойных трубных заготовок

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСциапнстичесникреспублик н,707751(5)М присоединением заявки РЙ ЗРЗ Гесударстеакей квинте СССР ао делам кзфбретенкк и вткритийПриоритетОпубликовано 05,01.80. Бюллетень Рй 1 Дата опубликования описания 05,01.80.ОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ,ТРУБНЫХЗАГОТОВОК 54) СПОСОБ а гиба, толщины стенв зависимости о и, диаметра заготовк риводит к во никнове нию зазора между слоями.хлаждении слоя возможно наличиеостаточных растягивающих напряжений льших гущих рхност ю изобретения является устранение ук едостатков и повышение п очностных ел нных Р параметров изготавливаемых заготовок, присоединяемых например, к трубопроводной арматуре или корпусным изделиям, и расширение технологических возможностей процесса. Для достижения поставленной цели наслаиванне осуществляют предварительно отформованными раздачей с требуемым радиусом изгиба секторными элементами, кромки которы предварительно обрезают, а после наслаивания Мсоединяют между собой, например, сваркой,На фиг. 1 предстален предварительно отформованный секторный элемент; на фиг. 2 показана промежуточная стадия сборки много слойного отвода; на фиг. 3 - готовое издели ни Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам изготовлениякриволинейных многослойных трубных заготовок, предназначенных для присоединения ктрубопроводной арматуре и корпусным изделиям, применяющимся в атомном, газовом, нефтяном и химическом машиностроении,Способ изготовления криволинейных многослойных заготовок известен 11.Недостатком указанного способа являетсянизкое качество получаемой заготовки,Для изготовления полых элементов необходимо использовать заготовки, механически обработанные с высокой точностью по сопрягаемым диаметрам либо калиброванные методами пластического деформирования.Наиболее существенным недостатком способа является невозможность получения крупногабаритных крутоизогнутых отводов, например,с радиусом, равным диаметру трубной заготовки, и углом 180, а также заготовок типаОтора.Это связано с ая трубного элем ет тем, что усилие проталкив ента интенсивно возраста зывать появление трещин на по3 70Способ осуществляется следующим образом.Труба 1; являющаяся внутренним слоем, гнется по радиусу, соответствующему требуемойвеличине радиуса отвода, на принятый уголотвода,Далее подготавливаются полые элементы 2второго слоя, Для этого используют трубныебесшовные либо с продольными швами заготовЗаготовки получают формовкой раздачейс требуемым радиусом гиба в холодном состоянии, что позволяет достичь высокую точностьпри деформировании заготовок,В соответствии с расчетом геометрическихпараметров слоя обрезают торцовые кольцевыекромки, Требуемую разделку кромок можно.осуществлять, применяя рациональный раскройперед формовкой,Наслаивание производится, например, попринципу тепловой сборки, т, е, гильзованием.Наслаиваемый элемент нагревается до требуемой температуры, не превышающей температуру окалинообразования материала(напри.мер, для стали около 500 - 600 С), после чегоориентируется относительно одного из торцоввнутренней трубы и наслаивается на нее. Послезаполнения всего слоя необходимым количеством секторов производится соединение кольцевых кромок, например, сваркой, Подобнымобразом производится наслаивание всех последующих слоев.Швы смещают относительно друг другав определенной последовательности, исключаю.щей соосное расположение сварных соединений.П р и м е. р. Бесшовную трубную заготовк, диаметром 40 мм изгибали на радиус отвода(В .330 мм),Для секторных элементов использовалиструбные бесшовные заготовки с толщинойстенки 5 мм, предварительно отформованныераздачей и изогнутые на радиус отвода, приэтом диаметр исходной заготовки второго слоя(следующего за основной трубой) составлял116 мм, а после раздачи наружный диаметр 7751полого элемента составлял 119 мм, для третье.го слоя, соответственно, 127 и 129 мм, приэтом торцы секторных элементов бьши обрезаны.После наслаивания секторных элементов наосновную трубу был получен отвод с радиу.сом гиба 330 мм, наружным диаметром 140 мми толщиной стенки 15 мм,При окончании сборки в сечении создается:1 о благоприятное распределение напряжений, приэтом внутренние слои находятся под действиемсжимающих напряжений, что повышает ихэксплуатационную надежность.Осуществление способа не требует уникального специального оборудования. Способ обладает широкими технологическими возможностями производить элементы трубопроводовлюбой конструктивной формы и геометрических размеров, например компенсационные мно.О гослоййые колейа, многослойные торообразныеэлементы,Данный способ позволяет использовать уни.версальное куэнечно.штамповочное и нагревательное оборудование.Ожидаемый экономический эффект составит7 т, руб, на 1 т многослойной конструкции посравнению с монолитной.Формула изобретенияСпособ изготовления многослойных трубныхЗО заготовок, преимущественно криволинейныхтипа отводов, путем наслаивания нагретых по.лых элементов, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения прочностных параметров изготавливаемых заготовок и расширенияу ЗБ технологических возможностей процесса, в качестве полых элементов берут предварительноизогнутые секторные элементы, кромки которых предварительно обрезают, а после наслаи.вания кромки соединяют между собой, напри 40 мер, сваркой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Чепурко М. И. "Биметаллические трубы",М, Металлургиздат, 1974, с, 47.707751 Жи. я дактор Н,403/12 ЦНИ Тираж 1160 ПодписноеИПИ Государственного комитета СССРделам изобретений и открьггий