Способ обжима концов трубчатых деталей

О П И Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ Своз Советских Социалистичесюа Реслублик(22) Заявлено 8.10.75 (21) 2184018/25-2 51) М. присоединени В 21 0 41/04 аявкиесудерстеекный кеете СССР ее делам кзебретеней и аткрмткй(54) СПОСОБ ОБЖИМА КОНЦОВ ТРУБЧАТЬХ ДЕТАЛЕЙ есп вконца1 приме цов тр вания маемо обжима трубчатем воздействия деформирующихбу по наружному астке обжимаеИз тых д в рад ролик перим также способ на оправке пу м направлении атывающих труа начальном у естен алей обживводят ют дву- диаль- зводят льн ,ох тр Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к обжиму концов трубчатых деталей преимущественно большой длины.Известен способ обжима концов трубчатых деталей на прессе путем воздействия осевого усилия на торец заготовка и заталкивация обжимаемого конца детали в отверстие матрицы 1.Известен также способ обжима концов труб, но которому с целью предотвращения потери устойчивости заготовки при заталкивании ее в матрицу процесс обжима осуществляют в штампе со скользящей наруж. ной обмоткой, а для труб большой длины при обжиме используют ряд поддерживающих люнетов 2.Известен способ обжима концов труб на прессе путем воздействия на обжимаемый конец раздвижными деформирующими элементами 3.Сущность его состоит в том, что маемый конец трубчатой заготовкив матрицу и предварительно обжима мя пуансонами путем сведения их в ра ном направлении, после чего прои окончательное обжатие конца трубы путем воздействия на него двумя матрицами в виде полуколец при сведении в радиальном направлении.Этот способ об ечивает возможность Б получения точного нутреннего диаметраобжимаемого конца детали и достижения его соосности и дсью необжатого участка при значительных колебаниях толщины стенки и разностенности исходных заготовок. оКроме того, в известном способе обжимапроизводится одновременная деформация всего конца детали, и величина потребного деформирующего усилия находится в прямой зависимости от длины обжимаемогодетали. Поэтому известный способним только для обжима коротких конубчатых деталей с невысокими требоми к геометрической точности обжиго конца.мой трубы и осевого перемещения очага деформации в направлении к торцу трубы.Этот способ не обеспечивает соосности обжймаемого и необжимаемого участков трубы.Целью изобретения является повышение качества обжима путем "о 6 еспечения соосности обжатого участка с необжимаемым участ. ком трубы.Поставленная цель достигается тем, что заготовку перед деформированием центрируют по внутренней поверхности относительно оси оправки, а осевое перемещение очага деформации осуществляют после обжима в радиальном направлении начального участка трубы до соприкосновения с оправкой.На фиг. 1 и 2 иллюстрируют изобретение.Обжимаемый конец детали 1 надевается на оправку 2 до упора в его уступ 3. С помощью центрирующего устройства 4 производится центрирование оси детали относительно оси оправки. После этого осуществляется деформ иров ание начального участка обжимаемого конца детали путем сведения деформирующих роликов 5 в радиальном -направлении до полного соприкосновения внутренней поверхности обжимаемого участка с поверхностью пуансона, Затем под действием осевого усилия Р, приложенного через уступ 3 оправки 2 к торцу обжимаемого конца, деталь 1 вместе с оправкой проталкивается через сведенные, деформирующие ролики 5, при этом производится плотное обжатие конца детали по пуансону.1 После обжима конца детали механизм центрирования устанавливают в исходное положение, а обжатую деталь снимают с оправки с помощью съемного механизма.В описываемом способе деталь" перед обжимом центрируется относительно оси оправки и удерживается в таком положении до окончания процесса, а обжим конца производится до полного прилегания его внутренней поверхности к поверхности оправки. Так обеспечиваются высокая точность внутреннего диаметра обжимаемого конца и его соосность с необжатым участком трубы. Процесс обжима осуществляется путемпроталкивания обжимаемого конца детали, через деформирующие ролики, поэтому создается местный кольцевой очаг деформации,длина которого в осевом направлении ф значительно меньше длины обнимаемогоконца. Следовательно, для деформирования не требуется приложение большого радиального усилия, и величина этого усилия не зависит от длины обжимаемого конца детали, что позволяет производить обжим как коротких, так и длинных концов труб.При проталкивании длинной трубы черездеформирующие ролики путем приложения осевого усилия в торец обжимаемого конца трубы исключается возможность ее прон дольного изгиба так как воздействию осевого усилия подвергаются только обжимаемый участок заготовки.формула изобретения26Способ обжима концов трубчатых деталей на оправке путем воздействия в радиальном направлении деформирующими роликами, охватывающими трубу по наружному2 З периметру, на начальном участке обжимаемой трубы и осевого перемещения очагадеформации в направлении к торцу трубы,отличающийсятем, что, с целью повышениякачества путем получения обжатого участка30соосным с обжимаемым участком трубы за 1готовку перед деформированием центрируют по внутренней поверхности относительно оси оправки, а осевое перемещение очага деформацйй осуществляют после обжима в радиальном направлении начальногои участка трубы до соприкосновения с оправкой.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Горбунов М, Н. Штамповка деталейиз трубчатых заготовок, Машгиз, М., 1960,40 с, 62 - 69,2. Патент Австрии М 231239,кл, 49 в 15/01, 1962,3. Шурупов А. К., Фрейнберг М. А.,Производство труб экономических профи-,т лей, М., Металлургиздат, 1963, с. 165, рис. 62с. 178, рис. 70.о И Государ делам изо Москва, Ж - П Патент Редактор Н. Вир Заказ 8396/7 ЦНИИП по 113035,филиал П ПСоставительТехред К, ШуТираж Я 86 ственного коми бретений и от 35, Раушская г. Ужгород, у