Способ производства плотных магнезитовых огнеупоров

ОП ИСАНИЕИЗЬЬРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоеетскикСоциапистическикРеспублик(6) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 30.06.78 (2) 2637336/29-33 (51) М. КЛ,2 С 04 В 35/62 с присоединейием заявки ре(23) Приоритет 3 Ъеудлрстеенные квинтет СССР не делам наебретеннй н етнрытнй(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЛОТНЫХ МАГНЕ ЗИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ Изобретение относится к производст-. ву огнеупоров и может быть использова.но в металлургической промышленности при изготовлении плотных магнезитовых огнеупоров.Известен способ производства магне 5 эитовых огнеупоров, заключающийся в том, что магнезиальное сырье обжигают в обжиговой печи, Обожженный материал дробят до размеров частиц мельче 4- 3 мм, рассеивают на узкие классы и часть материала измельчают до высокодисперсного состояния. После этого узкие зернистые классы и тонкомолотый материал дозируют в определенном соотношении, увлажняют раствором, содержащим клеящие цобавки, смешивают, формуют и отформованные полуфабрикаты подвергают термической обработке 111.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ производства огнеупоров иэ дунита, по которому обоженный дунит дробят щековой и короткоконусной дробилками и рассеивают на фракции 5-1 и 0-1 мм 21.Недостатками такого способа являются наличие зерен в фракции 5-1 мм с пористостью, превышающей среднюю, ха рактерную для данной, и незначительная прочность получаемых изделий вследствие использования порошков, составлен ных из зерен различной плотности.Цель изобретения - увеличение срока службы огнеупоров.Поставленная цель достигается путем производства плотных магнезитовых огне упоров обжигом магнезита, дроблением, разделением на фракции, дозировкой,.смешиванием, формованием заготовок и их термической обработкойприготовлением смеси из плотных частиц, которые выделяют с помощью пневматической классификации либо непосредственно после дроблении магнезита, либо после разделения его на фракции.Технология способа состоит в следующем.,8 2 10,9 602 12,3 3 12,0 33 7 9 3 3 706Обожженный магнезит после дробления подвергают пневматической классификации по граничному зерну; например 1-0,5 мм. Класс,. крупнее 1-0,5 мм, подают на грохочение, гдеи разделяют наузкие классы в соответствии с размерами ячеек сит, установленных на грохотах, К узким классам, полученным после грохочения, добавляют требуемое количество тонкомолотого продукта и в дальнейшем поступают в соответствии с известными способами либо раздробленный обожженный магнезит подают на грохоченйе, где и выделяют узкие классы порошка, подвергают пневматической классцфикации с целью выделения из них частиц с,низкой плотностью.Классы, в которых сосредоточены частипы с высокой плотностью, использубт для производства плотных магнезитовых .В 376изделий, а классы, составленные чвстицвми с низкой плотностью - для производства неответственных иэделий,Полученные описываемым способомизделия из пневмоклассифицированных по-.рошков имеют зерновой состав (зерновой состав массы после бегунов), приведенный в табл, 1.Пористость спрессованных изделий(пористость сырца с четырех углов) дана в табл. 2,Изделйя обжигают в туннельной печиопри следующей температуре, С: 1730,1 1700, 1670, 1610, 1570, 1520,1460 1660 1 730, 1680 1660,1600, 1540, 1500, 1470,Интервал прогонки 1 ч 30 мин,Свойства обожженных изделий даны втабл. 3.7063766Т а б л и ц а 3 зита, дробления, разделения на фракции,дозировки, смешивания, формования заготовок и их термической обработки, о тПоказатели .л и ч а ю щ. и й с я тем, что, с целью5 увеличения срока службы огнеупоров, готовят смесь из плотных частиц, которые выделяют с помощью пневматической классификации, либо непосредственно ле дробления магнезита, либо после ления его на фракции. посраздеИсточники ин принятые во вниманиеираж 702 Подписное рственного комитета СССР бретений и открытий-35, Раушская наб., д. 4/5 И Госуд елам из сква, Ж филиал ПЛП ".Патент", г. Ужгород, ул. Проектна Способ производства плотных магнезитовых огнеупоров путем обжига магнеФ1, Карклий А. К, и др. Производствоогнеупоров полусухим способом, "Металлургия", М., 1972, с, 54-57.