Матрица для прессования изделий

Союз СоввтскнхСоциалистическихРвспублик ОП ИКАНИЕИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 о 706150 1) Дополнительное к авт. свид-ву29/04 с присоединением заявки Ьеударетеененй квинте СССР в ленам нзебретеннй и фтерцтнйно 30.12.79, Бюллетень Мо 4 риоритет публиков уд 621.7707(088,8) ата опубликования описания 31,. 12,7 И, Батурин, А. В, Гусев, Юи Н. П. Панин А. Рынденк) Заявитель А ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 4) МА ам ия Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее,к области прессования изделий,Известна матрица для прессования изделий, содержашая последовательно разме 5шенные калибруюшую часть и выходнуючасть с центральным каналом и канавкойвокруг канала, образующей с поверхностьюобращенного к ней горца калибруюшей части полость соединенную с отверстиями1 Одля подвода и отвода охлаждающей среды,выполненными в выходной части матрицы1.Однако и эта матрица имеет тот сушественный недостаток, что ее концентричная полость не обеспечивает полного иравномерного охлаждения всей поверхности накладки, контактирующей с металломзаготовок, и поэтому ограничивает ско-рость истечения металла. К тому же, каки в предыдушем рассмотренном техниче=ском решении, одинаковое сечение подводяшего и отводяшего отверстий не гарантирует надежности заполнения концентричной полости охлаждающей жидкостью. Целью изобретения является повышениеинтенсивности и равномерности теплоотвода от всей поверхности контакта матрицыс экструдируемым металлом и повышение,тем самым скорости истечения материалазато товки,Для этого в предлагаемой матрице канавки выполнены в виде спирали с равимерно размещенными по всей поверхноститорца выходной части матрицы витк и,при этом отношение площади поперечногосечения отверстия для подвода охлаждающей среды и плошади поперечного сеченотверстия для отвода охлаждаюшей средысоставляет 1,1-1,2.На фиг. 1 изображена охлаждаемаяматрица, разрез; на фиг. 2 - то же, план,В выходной части 1 матрицы выполнено сквозное очко 2 и расположенная наодном из торцов спиральная канавка 3,витки которой расположены по всей плоскости торца, Канавка 3 сообщается с выполненными в выходной части 1 продольными отверстиями 4 и 5, причем плошадь)150нер новую заготовку, и цикл может бытьповторен в вышеописанной поспедовательнос ти,Использование предложенной матрицыпозволяет доциться повышения интенсивности и равномерности теплоотвода от всейповерхности контакта с прессуемым метеллом, что, в свою очередь, обеспечиваетвозможность увеличения скорости исте 10 чения металла через очко матрицы. Вместе с тем, выполнение подводящего отверстия большего поперечного сечения, чемсливного, при соотношении 1,1-1,2 обеспечивает некоторое постоянное избы точ 15 ное давление в спиральной полости прициркуляции в ней охлаждающей жидкости,чем гарантирует полноту заполнения полости охладителем,Ф ормупа изобре гения 701поперечного сечения отверстия 4, связанного с источником подачи охладителя, в1, 1-1, 2 раза превьпцае г пло 01 адь сеченияотверстия 5, предназначенного для отводаохладителя, В то же время сечение канавки 3 равновелико сечению подводящегоотверстия 4,К торцу выходной части 1 плотно примыкает калибрующая часть 6, закрывающая канавку 3 и снабженная очком с капибрующим пояском 7, стенки которогопараллельны оси матрицы, Ограниченное1пояском 7 калибрующее отверстие соответствует конфигурации сечения прессуемогоизделия.Матрице работает следующим образом.Заготовку (например, иэ алюминиевогосплава), нагретую до температуры технологической пластичности, помещают в полость контейнера пресса. Затем ходом 20пресс-штемпеля сообщают заготовке усилие прессования, под воздействием когорого металл последней начинает выдавливаться через капибрующее отверстие очка матрицы, образуя пресс-изделие задан 25ной конфигурации,Одновременно включают подачу охлаждающей жидкости, например воды, котораяпо входному отверстию 4 поступает в. замкнутую полость, образованную спираль-, З 0ной канавкой 3 и плоской внутренней поверхностью кепибрующей части 6. Жидкость последовательно проходит по всемвиткам канавки 3 и сливается через от 35, водящее отверстие 5, обеспечивая постоянную циркупяцито охпадитепя в полостиматрицы. В процессе этой циркуляциипроисходит интенсивнь й теплоотвод как откалибрующего пояска 7, так и от всей40пдоскости чести 6 матрицы, контактирующей с нагретой заготовкой.По окончании прессования откпючеютподачу охлаждающей жидкости, отделяютпресс-остаток известными средствами,45удаляют пресс-изделие, вводят в контейМатрица для прессования изделий, содержащая последовательно размещенныекалибрующую часть и выходную часть сцентральным каналом и канавкой вокругканала, образующей с поверхностью обращенного к ней горца калибрующей частиполость, соединенную с отверстиями дляподвода и отвода охлаждающей среды, выполненными в выходной части матрицы,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цепью повышения скорости истечения материала заготовки, канавки выполнены поспирали с равномерно размещенными повсей поверхности торца выходной частиматрицы витками, при этом отношение площади поперечного .сечения отверстия дпяподвода охлаждающей среды и площадипоперечного сечения отверстия для отвода охлаждающей среды составляет 1,1 в 1,2.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент ФРГ Мо 8 70865,кл. 7 В 29/04, 1953 (прототип).ИИПИ Заказ 8121/6 Тираж 1034 Подписноеад ППП фПатентф г Ужгород, ул. Проектная,