Устройство для управления процессом глубокого сверления

Союз Советскими Социалистическик Республикрственный комитетСССРелам изобретенийи открытий 2) Авторы ИЗО 6 РЕтЕНи Чекалки(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕСГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНЙЯ 1 . ; . 2Изобретение относится к станко- щим собой набор регулируемых кулачстроению и может быть использовано ков 4 колйчество которых определяет при конструировании устройств для число ступеней сверления, а расстояавтоматизации станков. " . ние между .ними - глубину сверленияИзвестны;Устройства для управле в каждой ступени, На этом же полэуне ния"процессом глубокого сверления, установлен упор 5, определяющий точсодержащие программный элемейт, уста- ку включения рабочей подачи при нановленный на полэуне, перемещающемся жиме на выключатель б. На ползуне 3 по направляющему пазу основания ста- имеется выступ 7. на неподвижной час 10нины,и механизм возврата ползуна в ти 1 головки установлены также конце- . исходное положение 1), ;вой выключатЕль 8, определяющий конецТакие устройства отличаются сложс, каждой ступенй сверления при последоностью конструкции, высокой трудо- вательном взаимодействии с кулачками емкостью изготовления и недостаточно4 программного элемента, концевой надежны в работе,15 выключатель 9 конца цикла обработки" цель изобретения - упрощение кон- и возврата головки в исходное поло" струкции устройства, жение до замыкания концевого выклюДля этого в предлагемом устройст- чателя 10.ве механизм возврата выполнен в виде На подвижной части 11 головки рас" размещенных на подвижной части го- ,20 Ьоложен толкатель 12 с клиновым высту- ловки толкателя с клиновым выстуйом, . пом 13 и.,стержень 14 с ответным клистержня с ответным клиновым пазом иновым пазом, служащий для воэвращеэакрепленных на основании станиныния полэуна 3 с программным элеменрегулируемых упоров.том в исходное положение, для управлеНа чертеже изображено описываемое :ния перемещениями толкателя 12 на не 25подвижной части 1 головки установлеустройство.На неподвижной части 1 силовой ны регулируемые упоры 15 и 16. головки выполнен направляющий паэ 2, Рабочий цикл начинается с ускорен- по которому перемещается ползун 3 с ного хода подвижной части 11 головки программным элементом, представляю,по нажима упора 5 на выключатель б,который включает рабочую подачу. Процесс вреэания начинается в момент натыкания регулировочного винта 17 на выступ 7 ползуна 3. В процессе рабочей подачи ползун 3 перемещается на величину С до нажима первого кулачка 4 программного элемента на концевой. выключатель 8, после чего подвижная часть головки быстро отводится в исходное положение, а ползун 3 остается при этом в положении нажатия первого кулачка 4 на концевой выключатель 8. В исходном положении нажимается концевой выключатель 10, и подвижная часть 11 головки снова ускоренно движется вперед до нового контакта "ползуна 3 с программным элементом, В конце ускоренного хода упор 5 нажимает на выключатель б, включается рабочая подача, и под действием винта 17 ползун переместится до контакта следующего кулачка 4 с концевым выключателем 8 на величину С второй ступени врезания. Этот цикл повторяется в зависимости от количества кулачков 4 в программном элементе25Последнийкулачок программногоэлемента снимается с выключателя 8на последней ступени сверлейвя, определяемой натыканием подвижной части 11 головки на концевой выключатель ЗО 9При этом при подходе к выключателю 9 толкатель 12 доходит до регулируе-мого упора 14, останавливается на нем и при дальнейшем движении подвижной части 11 головки своим клиновым 35 выступом 13 выдвигает стержень 14 в направлении к ползуну 3. При срабатывании конценого выключателя 9 подвижная часть 11 головки ускоренно перемещается назад в исходное положение, при этом выдвинутый стержень 14 захватывает выступ 18 ползуна 3 и перемещает его вместе с программным элементом в исходное положение. Перед приходом в исходное положение толкатель 12 своей задней частью натыкается на регулируемый упор 16 и выступом 13 перемещает стержень 14 от ползуна 3, освобождая последнему пУть для следующего цикла работы. Конец цикла работы определяется нажимом подвижной части головки на концевой выключатель 10.Формула изобретенияУстройство для управления процессом глубокого сверления, содержащеепрограммный элемент, установленныйна полэуне, перемещающемся по направляющему пазу основания станины, имеханизм возврата ползуна в исходноеположение, о т л и чающее с ятем,. что, с целью упрощения конструкции, механизм возврата выполнен в видеразмещенных на подвижной части головки толкателя с клиновым выступом,стержня с ответным клиновым пазом изакрепленных на основании, станины регулируежх упоров.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 383541, кл, В 23 В 47/18, 1973ак Филиал ППП фйатеитф ф, г.ужгород, ул.Проектна 926/16 Тираж 1222.ЦННИПИ Государственног по делам изобретени 113035, Москва, Ж-ЗБ, РаПодписноекомитета СССРи открытийскал наб., д. 4