Способ контроля качества при контактной сварке

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕЯ ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскнхСоцналнстнческнхРеслублнк 703270(51)М. Кл, В 23 К 11/14 с присоедииением заявки йЪ(23) П риоритет Гввударстввнныб камнтвтСССР во делам нзабрвтеннй и вткрытнй(53) УДК 621.791. . 763. 02 (088.8) Дата опубликования описания 20,12,79 Л. Г. Миронов,Л, К. Афанасьев, С. С. Альмухаметов,С, Ф. Савичев, Ю. В. Огибайлов и В. А, ЗайцевЯ(54) СГ 1 ОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИ КОНТАКТНОЙ СВАРКЕИзобретение относится к области сварки, в частности к контактной рельефной сварке.Известен способ контроля качества при контактной сварке, при котором измеряют . ускорение подвижного электрода и срав 5 нивают полученный электрический сигнал с эталонным сигналом, соответствующим качественному сварному соединению 11По известному способу измеряются ус 1 О корения как при подъеме, так и при" опускании подвижного электрода. Следует указать на качественное различие процессов сближения электродов при точечной и рельефной сварках. При,точечной сварке сближение электродов является следст-. вием процесса кристаллизации металла уже ймеюшегося сварного соединения, При рельефной сварке процессу образования соединения предшествует интенсивное сближение электродов вследствие деформации рельефа, которое замедляется по мере увеличении смятия рельефа, и лищь после стабилизации плошади контакта в 2зоне рельефа начинается процесс образования сварного соединения по механизму обычной точечной сварки.В зависимости от режима сварки, геометрии рельефа, пластичности сваривае-. мых метариапов, типа сварочного оборудования иногда невозможно точно установить период теплового расширения и кристаллизации расплавленного ядра сварной точки, вследствие чего существующий способ контроля точечной и щовнс 1 й сварки оказывается неприемлемым для контроля рельефной сварки. При рельефной сварке более целесообразным является измерение ускорения сближения электродов в период интенсивного смятия рельефа до начала плавления металла свариваемых деталей.Белью изобретения является повыщение достоверности контроля при рельефной сварке.Это достигается тем, что по предлагаемому.способу измеряют амплитуду ускорений ускоренного и замедленного движения подвижного электрода в период врезмени от момента включения сварочноготока до начала плавления свариваемыхдеталей и сравнивают с эталонным сигналом электрический сигнал от суммирования этих амплитудНа фиг. 1 представлена схема выполнения рельефной сварки; на фиг. 2 - осциллограмма сварочного тока 1 с и сигнала 0, пропорционального ускорениюсближения электродов.10Деталь 1 с изготовленным на ней рельефом 2 и деталь 3 сжимают междуподвижным 4 и неподвижным 5 плоскимиэлектродами с усилием сварки Рсв. Припротекании между электродами 4 и 5 15сварочного тока .(,св щюисходит интенсивный разогрев рельефа 2, Металл рельефа 2, нагретый выше температурыпредела раэупрочнения, выдавливается взазор между деталями 1 и 3 под действием предложенного сварочного усилияьг св. При этом верхний подвижныйэлектрод 4 опускается, сближаясь с неподвижным электродом 5 с некоторымускорением. Ускорение измеряют с мо 25мента включения сварочного токасв,до момента полного смятия рельефа. Ускорение сближения эггектродов преобразуется с помощью датчика 6 ускорения,30установленного на подвижном электроде.Э4, в электрический сигнал, поступающнив блок 7 сравнения. В блоке 7 сравне ния измеренный электрический сигнал,пропорциональный ускорению сближенияэлектродов 4 и 5, сравнивается с эта 35. лонным электрическим сигналом, и повеличине сигнала рассогласования судято качестве сварного соединения.Ъектрический сигнал, пропорциональ 40ный ускорению, состоит из отрицательной(1-ой) и положительной (2-ой) полуволн.В процессе контроля измеряют и суммируют амплитуды обеих полуволн. Сварноесоединение счйтается некачественным,45если сумма амплитуд измеренного сигнала а больше максимально допустимойс- (1. "или "меньше минимально допустимой е-величины.Опытным путем установлено,"что при50качественной сварке деталей из листового никеля толщиной О, 2 мм оптимальныйдиаметр вырыва (13-1,5 мм). Суммарная величина амплитуд первой и второйполуволн сигнала с датчика ускорения55должна быть не более. 280 мВ и не менее 250 мВ.Производили рельефную сварку образцов из никеля толщиной 0,2 мм на маши 4 не типа МТК, изменяя поочередноосновные параметры режима в следующих пределах: емкость рабочей батареи конденсаторов С-1280 мкф, напряжение наконденсаторах цК =160-220 В, сварочное усилие Гсв. = 3-10 кГс, коэффициент трансформации К=30,60. Суммарная величина амплитуд сигнала с датчика ускорения составила при этом 265- 272 мВ, что указывает на нормальное качество полученных соединений. Действительно, при механических испытаниях все образцы разрушились по основномуматериалу с вырывом: 1,38-1.46 мм.Уменьшение сварочного тока на 25%привело к снижению прочности сварных соединений на 45-40%, Суммарная величина амплитуды сигнала с датчика ускорения при этом была меньше минимально. допустимой для качественной сварки и составляла 185-197 мВВ результате обработкй данных проведенного эксперимента установлено, что при неизменном значении ускорения сближения электродов разброс прочности сварных соединений составляет 8-12%.Использование способа конщюля позвопит повысить достоверность оценки качества соединений, а, следовательно, расширит область внедрения техпроцесса рельефной сварки при изготовлении особо ответственных изделий, требующих высокой стабильности качества сварных соединений,формула изобрете нияСпособ контроля качества при контактной сварке, при котором измеряют ускорение подвижного электрода и сравниваютполученный электрический сигнал с эталонным сигналом, соответствующим качественному сварному соединению, о т - ,личающийсятем, что, сцельюповыщ ения" достоверности контроля прирельефной сварке, измеряют амплитуды 1ускорений ускоренного и замедленногодвижения подвижного электрода в периодвремени от момента включения сварочного тока до начала плавления свариваемыхдеталей и сравнивают с эталонным сигналом электрический сигнал от суммирования этих амплитуд.Источники информация,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке % 2 305 2 3 ЗУ 25-2 7,кл. В 23 К 11/24, 1975.703270 ак Тираж 1222Подписное НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5аз 7712/ ППП "Патент",т. Ужгород, ул, Проектная, 4 и Составила Л. Комарова Василькова Техред 3, Фанта Корр екто