Способ изготовления болтов

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ветел .4- н ф.,и;.16;:а 1 Г Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(51) М. Кл. В 21 К 1/46 В 21 К 5/08 Государственный комитет СССР по дел вм изобретений и открытий; (088.8) Дата опубликования описания 15.12.79(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БОЛТОВ Изобретение относится к обработке, .металлов давлением, а именно к способам изготовления болтов со ступенчатой стержневой частью,.концевой 5 фаской и головкой.Известен способ изготовления болтов со сгупенчатой стержневой частью, концевой фаской и головкой, заключающийся в отрезке заготовки, формовке головки и стержневой части в четыре стадии, с формообразованием на двух последних иэ них головки, а также оформлении фаски с использованием резания 1).Недостатки известного способа связаны с применением операции редуцирования при формировании резьбовой .части и,необходимостью снимать фаску больших размеров резанием. При редуцировании, во-первых, происходит искажение гладкой части стержня Вследствие большего перепада диаметров гладкого и резьбового участков стержня, во-вторых, увеличивается длина участка перехода от резьбовой части к гладкой, так как редуцирую.щие матрицы имеют малый угол деформирующего конуса; что снижает качество изделий, Резание фаски больших размеров приводит к значигельным отходам металла в стружку и снижению срока службы режущего инструмента.Целью изобретения является повышение качества иэделий и снижение расхода металла.Поставленная цель достигается тем, что по предлагаемому способу на первой стадии осуществляют формовку стержневой части прямым выдавливанием заготовки в закрытом объеме, на второй стадииодновременно производят предварительную формовку головки в виде конуса и предварительное оформление фаски с цилиндрическим хвостовиком, на третьей ичетвертой стадиях одновременно с формообразованием головки формуют торец цилинд" рического хвостовика, а окончательное оформление фаски осуществляют путем обработки резанием цилиндрического хвостовика..-На чертеже представлена схема технологического процесса изготовления болта по предлагаемому способу.Отрезанную Заготовку 1, полученную на позиции а переносят на первую стадию обработки б, где с помощью пуансона 2 в матрице 3 производятФормула изобретения 20 прямое выдавливание в закрытом объеме, формируя гладкую 4 и резьбовую 5 части стержня болта. Затем заготовку выталкивателем 6 удаляют из матрицы 3 и передают на вторую стадию обработки в, где осуществляют предварительную высадку голонки в виде конуса 7 и выдавливание концевой части стержня с образованием конического 8 и цилиндрического 9 участков. При этом диаметр цилиндрического участка 9, назначаемй из условия прочности ныталкивателя б второй стадии, составляет 0,7-0,8 диаметра резьбовой части 5, а общая длина конического 8 и цилиндрического 9 участков равна высоте фаски с прппуском на. выравнивание торца, Иа третьей стадии обработки г производят высадку цилиндрической головки 10 и предварительное.выравнивание творца эасчет опирания на выталкиватель 6, Обрезку головки 10 под многогранник и окончательное .выравнивание торца ныталкивателем б выполняют на четвертой стоядин обработки д. После чего заготовку передаютв специальные устройства, встраиваемые непосредственно в автоматы-.комбайны, или на специальнйеантома" ты, входящие в поточные линии, где с помощью режущего инструмента в виде резца, резцовой или фрезерной головки производят заострение цилиндрического участка 9, оформляя фаску 11 нужной высоты.Применение на первой стадии обработки операции прямого выдавливания, во-первых, исключает искажение формы гладкой ненарезаемой части стержня, так как дефсрмирование происходит в закрытом объеме, во-вторых, позволяет уменьшить длину участка перехода от резьбовой части к гладкой за счетувеличения угла деформирующего кону-.са матрицы, н-третьих, обеспечивает формирование не только гладкой, но и резьбовой части болта, чтб высвобождает последующие позиции штамповки от необходимости редуцирования стержня под резьбу, Введение на Ътсрой стадии обработки дополйительной операции выдавливания концевой части стержня с образованием конического и цилиндрического участков с последующим резанием только цилиндрическогс участка обеспечивает снижение расхода металла и увеличениесрока службы режущего инструмента,так как уменьшается срезаемый объем.5 По предлагаемому способу изготовлена опытная партия специальных монтажных ступенчатыхболтов АМ 22 " 80(ТУ 14-4-624-75) иэ стали 10 кп напрессе-автомате ЮРВА, Проведенные испытания показали, что при высоком качестве изделий расход металла снижается на 5-7, а срок службырежущего инструмента возрастает в2-3 раза,Предлагаемый способ позволяет получать качественные болты при сиикении расхода металла. Способ изготовления болтов со сту.- пенчатой стержневой частью, концевойфаской и головкой, заключающийся вотрезке заготовки; Формовке головкии стержневой части в четыре стадиис окончательным формообразованиемна двух последних из них головки, атакже оформлении фаски с испольэованием резания, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения ка.чества изделий и снижения расходаметалла, на первой стадии осуществляют формовку стержневой части прямым 35выдавливанием заготовки в закрытомобъеме, на второй стадии одновременно производят предварительную формовку головки в виде конуса и предварительное оформление фаски с цилиндрическим хностовиком, на третьей и чет вертсй стадиях одновременно с формообразованием головки формуют тореццильндрического хвостовика, а окончательное оформление Фаски осуществляют путем обработки резанием цилинд рического хвостовика.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ромашов А.П. и др. Прогрессивная технология изготовления кре О пежных изделий, информация,института Черметинформация, 1973, се.рия.Р 9, выпуск Р 5, с. 9-13.703214 Г 1034 Подписиого комитета СССРий и открытийуюская наб., д. 4/5 704/9 ТиражЦНИИ 11 И Государственпо делам изобрете 1 1035, Москва, Ж, Ра аэ илиал .ПП 11 Патентф, г. ужгород, ул. Проектная,Составитель А.Быстроведактор Л.Василькова Техред Л.Алферова КоРРектоРЮ.М