Способ изготовления штампов напряженной конструкции

Союз Советскив Социалистических Республик(51)м, Кл.2 с присоединением заявки Йо -(23) В 21 0 37/20 Гоеударственный ком нтет СССР но делам изобретений н открытийДата опубликования описания 15.12791(71) Заявитель пермский машиностроительный завод им,я;м,свердлова /(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ НАПРЯЖЕННОЙ КОНСТРУКЦИИ1Изобретение относится к обработ-,ке металлов давленнем, в частностик способам иэготовленйя рабочегоинструмента для ковки, штамповки ипрессования. . 5Известен способ изготовленияштампов напряженной конструкцийпутем горячей эапрессовки с натягомзакаленной и отпущенной матричнойвставки в соответствующую ей зака- Оленную и отпущенную обойму иэйтам-повой стали 111.В таком способе заданный натягнепосредственйо Овяэан с коэффнциентом лйнейного расширения обоймы,,15что в значительной степени ограничивает величину предварительного"на=-"пряжения конструкции штампа и сийжаетего стойкость,Целью изобретения является повыше ние стойкости штампа эа счет значительного увеличения величины предварительного напряжения сжатия вставкиобоймой,Цель достигается,тем,что в извест ном способе матричную вставку изготав-ливают биметаллической, рабочую частьиз высоколегированной стали мартенситного класса, а другую - из сталиобоймы с кенусностью в пределах,ЗО 21/60 в ; 1/23, после запрессовки штамп подвергают отпуску по .режиму для ста- ли рабочей части матричной вставки.На чертежеизображен штамп напряженной конструкции, разрез"В конкретном исполнении по предла-, гаемому способу штамп напряженной конструкции состоит из биметаллической матричной вставки, рабочая часть которой выполнена из стали, а другая часть 2 - иэ штамповой,и кованной обоймы 3, которая выполнена из теплостойкой штамповой стали, йапри" мер марки 5 ХНВ, с отверстием под вставку. Вставка и отверстие 4 в обойме 3 выполнены с конусностью в пределах 1/60 Ф 1/23. Обойма 3 должна быть закаЛейа и отпущена на твердость 35 - 45 Н с, Вйметаллическую.вставкуизготавливают электрошлаковйм пере плавом . составным электродом, верхнкв рабочуючасть, например иэ быстроре-жущей стали РбИ 5, а нижнюю часть изатамповой стали 5 ХНВ. Конуснув вставку предварительно откигают, закаливают, обдувают металлическим йеЫ- ком и запрессовывают в нагретую до температуры 500-:550 С обойму 3. Охлажденный собранный штамп подвергают трехкратному отпуску по режиму для703191быстрорежущей стали, после чегоподрезают выступающую часть кон - б уцмартенситного класса После закалкиной вставки 2 со стороус- , ыстрорежуцей стны днища, точного аустенита вуц али количество остаМинимальную конусность (1/60) выби- ляет 30450 от всего объун та в среднем составрают из условия увеличения высоты ого авставки на 20 - 2остаточного аы ого аустенита в мартенситс номинальнойа " э мм по сравненйю при после юду цих отпусках сопровождает"носв зависимости от точ- ся возникновенити изготовления с целью эконо , ,и увел . жатияем напряжений сметаллов, При уменьшении конус 1 2(1 Ви, ичением его объема п ин осности . . В свободном состоянии и и аки что ыеобходимо увеличивать высоту вста - нее див- аметра слитка, равного 100 ммриращечтобы обеспечить такое условие составило бы 0 3ло ы , б-:О,б. Вставка послевставкир р запрессовке, данная часть эапрессовки е может изменить своианалогичноавки, выполненная из материала . Размеры и э-за жесткой обоймы, чтонесколькичного материалу обоймы должна вызовет в к онструкции увеличениеолько выстУпать из обоймы 3 без напряжений сжатия. В результа-.епровала верхней части вставки в реальная величина натяга в тусности более . изготовленйом по предлагаем м/23 приближает гУ ол конуса к не- способу, составит суммсамотормозя емсумму натягов,к нарушению ну, что может привести обеспечиваемых" условиями прессовойплуата иРу ению натяга в процессе экс- гоРячей посадки ии отпуском, т.е.ции и к преждевременному выхоио Н 037+0 36 О 6)обработке конусных повеРхностейи нагреве обоймы00Редв Ритеьноенапри- ет более высок-00 , б б тре т25тре отверстия" нап яженвает натяг что увеличивает их стойкость на800010000 ударов при стабильно выН Ф ф 1100 50.1 соком качествЕ штамиуемых изДелий"Ор д лиОжидаемый годовой эффект"при исполь-.зовании предлагаемого способа лишьТгде Фср- сРедний диаметр отверстия; на оЕ(ном предприятии сс(ставит доЛ" температура нагретой обойы 15000 руб,- коэффициент линейного расшиСрения металлаобоймФоРмула изобретенияучетом чистоты и точности обработки натока ныхсоставлять азииР станках натяг будет Способ изготовления штампоов напря-,ким натягом и сРцу между теоретичес женной конструкции путем гор йяче заУммой допусков на об- прессовки с натягом закаленнойработку кон сненно ко-у ых поверхностей встав- нусной матричной Вставки в сример, допуск по точ- вующую ей закаленную и отпущеннуюности 3 класса лля диамет а 100 40;д .Я Р, мм онус ную обойму из штамп вой сталиа величина ше-т+Отости класса равна Е =. 0,01 в ; с целью повышения ст йО, , да получим реальный натяг ную вставку иН = Нм-Ею= О 55-(0,02+0 02+0 07++О 7 + ческой рабочую часть из вы) =0,37 мм. 1 акой н,чески может быть обатяг ирак и 45 легиРованной стали маРтенситногопрессовке илинеспечен иириз"а- класса, а другую - из стали б йц линдрической вставки сконусностью 1/60 - 1/23оомыс промежуточной обоймой на име/23, а посленапример запрессовки штамп подвергают отпусв (т . . р тотипу. ку по режиму для стали рабйв штампах аналогичных и отоднако после т ехк а нр р т ого отпуска 50 частй матричной вставки,очебыпредлагаемого атампа по режиму длястрорежущей стали во вставке аз-и иня сточники информациививаютр -ри ятые во внимание при экспертизеся дополнительные напряжения " 1сжатия, обусловленные естественнн( торожев М.В. Кп оественными ная штамповка М, ф фМ1 ФРоцессами, происходящими в ст ля96 Р ностроенне55се 387-394У703191 Составитель Р.РадьковаТехред Э. Чужик Коррек ихеев ктор О.Торгашев одписное к.аз 7703/8 е 4/5 ентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ПП и Тираж 1034 ПНИИПИ Гсударственного комитета СС по делам изобретениЯ и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб.,