Установка для электрохимического снятия заусенцев

Союз СоеетееаСоциалистицесюаРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -Опубликован явки-Гввударстввааый амате ссса пв делан аэвйретенай а аткрытай(71) Заявитель 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ О ретения - повышение произ- и качества обработки.ая цель достигается тем, что ойство выполнено в виде двух асположенных сеток, отверсовмешены друг с другом и в ны токопроводящие элементы ращения, причем верхняя сетиз токопроводяшего материам отверстий, равным диамета нижняя - из диэлектрическос диаметром отверстий, мень- элементов. Расстояние между радиусу элементов.е представлен общий вид установка содердиэлектриченутри прижками 2 приктокопроводиэлектрическсетка 4 изак что отверд другим. Устаный изпусу изми планка 3 изружи дтичнаяриала, тодно на Предлагаемое устройство относится к области электрохимической обработки металлов и сплавов и может быть использовано при снятии заусенцев с плоских деталей различной конфигурации и толщины.Известно устройство для электрохимического снятия заусенцев с плоских деталей, в корпусе которого расположены электроды и диэлектрическая транспортирующая лента с посадочными местами для деталей, причем электрод выполнен в виде параллельных пластин, в промежутках между которыми на опорных втулках, подпружиненных упруп,ми элементами, установлены токонепроводящие валики, прижимающие под катодом детали к посадочньм местам диэлектрической транспортирующей ленты, в каж - дом из которых под деталью установлен анод 1.Недостатком этого устройства является то, что невозможно установить межэлектродный зазор, меньший наибольшего размера заусенца на детали, что не позволяет получать высококачественные детали и не обеспечивает высокой производительности. Цель изоб водительности Поставлею катодное устр параллельно р 5 тия которых с них установле в форме те 1 в ка выполнена ла с диаметро ру элементов,го материала шим диаметра сетками равно На чертеж новки.жит корпус 1, выполнен- ского материала. К коримными металлическиреплена эластичная сетящего материала, снаими планками 5, эласдиэлектрического матестия сеток расположены697290 Формула изобретения Крепление всех планок к корпусу 1 осуществляют, например, металлическим болтовым соединением. Токопроводяшая сетка 3 подсоединена к отрицательному полюсу исгочника тока.Пространство между сетками 3 и 4 и над сеткой 3 заполнено токопроводящими элементами б в форме тел вращения, например,сферической формы. В качестве материала элементов можно использовать графит или его соединения с другими элементами диаметром от 2 до 8 мм, устойчивых к воздействию 16 микроразрядов. Отверстия сеток образуют гнезда, которые препятствуют горизонтальному перемещению элементов 6.Диаметр отверстий токопроводящей сетки 3 равен, а диаметр отверстий диэлектрической сетки 4 меньше диаметра элементов 6. Расстояние между сетками равно радиусу элементов 6, что предотвращает попадание элементов в межэлектродный зазор и обеспечивает возможность вертикального перемещения частиц через сетку 3. На обеих 26 сетках 3 и 4 закреплены постоянные магниты 7, покрытые тонким слоем диэлектрического Материала, расположенные одноименными полюсами друг против друга, обрабатываеМая деталь 8 установлена на транспортирую 2 щем механизме 9, подсоединенном к положительному полюсу источника тока, электролит подается из патрубка 1 О.Устройство работает следующим образом.Обрабатываемую деталь 8 устанавливают на транспортирующий механизм 9, кото. Ю рый подсоединен к положительному полюсу источника тока. Электролит через цатрубок 10 поступает в зону обработки, откуда затем стекает в емкость для его хранения. Величину межэлектродцого зазора берут ргвцои 0,1 - 0,2 мм. Величину зазора измеряютО3 от верхней поверхности обрабатываемой детали до токопроводящих элементов, высту. пающих из диэлектрической сетки.При сближении заусенцев с токопроводяшичц элементами 6 и при их контакте происходит интенсивное растворение заусецкв, Время транспортирования детали выбирают так, чтобы происходило снятие только зау- сенцев 4Заусенцы небольшой высоты перемещают токопроводяшие элементы б вверх и в пределах отверстия в сетке 8 по направлению движению детали, тем самым сохраняется контакт для подвода тока между токопроводящей сеткой 3 и элементами 6. Заусенцы большой величины перемещают не только элементы 6, но и саму диэлектрическую сетку 4 вверх. При этом магниты 7 одновременно перемешают вверх токопроводящую сетку 3, что предотвращает выталкивание элементов 6 из отверстия сетки 3 и тем самым обеспечивается стабильный контакт сетки 3 с элементами б. Кроме того, это препятствует горизонтальному перемещению элементов 6. После снятия заусенцев деталь 7 поступает в зону выгрузки, где снимается с транспор тирующего механизма 9.Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность обработки деталей в три раза и повысить чистоту обработки на два класса, исключив растравливание и прижоги детали. Установка для электрохимического снятия заусенцев с расположенных на транспортирующем механизме деталей, цад которыми установлено катодное устройство, отличавиаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, катодцое устройство выполнено в виде двух параллельно распо,тоженных сеток, отверстия которых совмещены друг с другом и в цих установлены токогроводящие элементы в форме тел вращения, причем верхняя сетка выполнена из гокоцроводяшего материала с диаметром отверстий, равным диаметру элементов, а нижняя - из диэлектрического материала с диаметром отверстий, меньшим диаметра элементов при этом расстояние между сетками равно радиусу элементов. ЕЕсточцики информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторс кое свидетельство С:ССРЛо 595108 кл. В 23 Р 104, 1976.222 Подписноеного комитета СССРений и открытийРаушская наб., д. 4/5Ужгород, ул. Проектная, 4 113035,нлиал П Педактор Э. Шибаеваказ 6841/11ЦНИИ СоставТехред Тираж 1 ПИ Государствен делам изобрет Москва, Ж - 35, П Патент, г. итель Е. ГанелннаО. Луговая Корректор Г. Решетн