Узел пессования для машин литья под давлением

(22) Заявлено 01.06,78 (21) 2621381/2251) М, КлзВ 2201 аявкцприсоединением Государствеииый комит 23) Приоритетпубликовано 30.10,7ата опубликования 53) УДК 621.74,043.(71) Заявител 54) УЗЕЛ ПРЕССОВАНИЯ ДЛЯ МАШИПОД ДАВЛЕНИЕМ 2 я к области литейастности литья под Изобретение относитсного производства, в чдавлением.Известны узлы прессования, применяемые для машин литья под давлением, содержащие прессующий плунжер, соединяемый со штоком прессующего цилиндра п перемещаемый в прессующей камере 11.Такие узлы прессования имеют недостаток, заключающийся в следующем: продукты выгорания смазки, наносимой на поверхности прессующего плунжера и камеры при запрессовке расплава в полость литейной формы, попадают в отливку, снижая се качество. Для устранения этого недостатка внутреннюю поверхность камеры периодически очищают металлическими щетками. Однако при этом снижается производительность процесса и не достигается достаточной чистоты поверхности пресс-камеры. Кроме того, при этом в процессе эксплуатации вследствие износа поршня зазор между ним и камерой прессования постоянно увеличивается, при запрессовке в него попадает расплав, образуется облой, который способствует быстрому износу прессующей пары.Известен узел прессования для машин литья под давлением, содержащий шток, жестко связанный с ним прессуюший поршснь, помещенный в камеру прессования иимеющий терморегулируемую вставку 21.Терморегулпруемая вставка с охлаждающими каналами, расположенная внутри5 штока, позволяет поддерживать оптимальную температуру и постоянный зазор впрсссующей паре и за счет этого снижатьсе износ. Однако подобная конструкциятакже способствует попаданию продуктов1 О выгоранця смазки в отливку и требует периодической очистки прессующей пары, чтоснижает производительность процесса.Целью изобретения является повышениекачества отливки и производительности15 процесса,Это достигается тем, что узел снабженщетками. установленными на камере прессования, а терморсгулируемая вставка расположена между штоком ц поршнем и вы 20 полнена с остроугольными выступами, образующими с внутренней поверхностью камеры зазор, составляющий 0,02 - 0,1 диаметра камеры, прц этом угол наклона дальнихот торца поршня кромок выступов состав 25 ляет 70 - 90 к этой поверхности.На чертеже представлен узел прессования, разрез.Узел содержит камеру 1 прессования, накоторой укреплены металлические щетки 2,30 прессуюций поршень 3, жестко укрепляе 694279мый на штоке 4, между которыми носщена терморсгулирусмая гставка 5 с выступами 6, Угол наклона дальней от торца поршня кромки выступа 6 состаляст 70 - 90 к повсрхцости камеры, а зазор с этой поверхностью а равен 0,02 - 0,1 диаметра камеры. Во вставке 5 размещены электроконтактный датчик 7, каналы 8 для терморсгу;ирования и соединительные проводники 9 системы 10 охлаждения и системы 11 нагрева.Узел прессования работает следу.ощим образом.В начале технологического цикла камеру 1 прессования и прессующий поршень 3 смазывают разделительной смазкой, затем в камеру 1 заливают расплав и прсссующим поршнем 3 запрсссовывают в форму. Продукты сгорания смазки Осгаются на стенках камеры 1.При этом тепло от пресс-остатк отливки нагрсваст поршень 3 и вставку 5. Кроме того, система 11 подаст нагревательный агент по каналам 8, и вставка 5, нагреваясь, расширяется, зазор Схкду камерой и вставкой уменьшается до О. В этот момент электроконтактный датчик 7 подает сигнал в систему 11 и подача нагревательного агента по каналам 8 прекращается, Тепловой режим вставки поддсрживается теплом от прсссующсго поршня. При нарушении режима, например при излишнем подводе тепла к вставке, датчик 7 подает сигнал системе 10 охлаждения, по каналам 8 поступает охлаждающий агент и расширение вставки прекращается При недостатке тепла мсхкду вставкой 5 и пресс-камерой 1 вновь образуется зазор и датчик 7 подает команд системе 11 на подачу цагрецятсльного агента.При обратном ходе поршня выступы вставки, кромки которых наклонены ца 70 - )О к поверхности камеры 1, снимают сстат ки смазки и продукты ее сгорания сс сте-эк пресс-формь. При выходе вставки 5 из 1:амеры 1 датчик 7 подает сигнал в систему 1 О на охлаждение вставки. В это гремя прутья металлической щегки 2, наклоненные против хода поршня 3, снимают продукты сгорания смазки с дальней иорцу поршня кромки выступов, при запрсссовкс прутья щетки 2, наклоненные в другую сторону, снимают остатки продуктов сгорания смазки с ближней кромки выступоь, С прутьев щетки 2 эти продукты удаляются сжатым воздухом, По мере износа выс.упов вставку необходимо нагревать на большую температуру, чтобы обеспечить ес большее расиирсцс. Вставка может быть выполнена из двух частей - тсрморсгулирующей и раоос с выст;нами. При большом изно сс выступов рабочая часть может быть заменена.Прц большом зазор (бо ее 0,1 диаметра камеры прессовНи 1) между вставкой и камерой прессования необходимо большое 111 количество тепла для нагревания вставки сцелью устранения зазора. При меньшеммсцсс 0,02 диаметра камеры прессования) зазорс требуется чрезмерно интенсивное охлаждение вставки и происходит большой 5 износ выступа. В этих случаях происходятнерациональные затраты тепла.Гаклон дальней от торца поршня кромкица угол болес 90 ухудшает способность выст, ца и сятию нагара со стенок камеры 20 прессования из-за менее острой кромки.ри наклоне этой кромки на угол менее 70 усложняется процесс изготовления вставки и затрудняется удаление продуктов сгорания смазки металлической щеткой 25 цри запрессовке.При использовании изобретения отпадаетнеобходимость з периодической чистке рабо их цовсрхцостей прессующсй пары, увеличивается производительность процесса, и Продукты сгорания и загрязненные остаткисмазки цс попадают в отливку, что позволяст повысить се качество и снизить брак,Ф ор мул а изобретения,=15 Узел прессования для машин литья поддавлением, содержащий камеру прессования, 1 к 1 ршсць со штоком и терморегулцрусмую вставку, отли:ающийся тем,что,с целью повышения качества отливок иО производительности процесса, он снабженщетками, ус.аповлснцыми на камере прессовац 11, а 1 рморегулируемая вставка размсцена между штоком и поршнем и Выпо 1 цсца с остроугольными выступами, образу 5 ющимц с внутренней поверхностью камерыцрсссования зазор, составляющий 0,02 - 0,1диаметра камеры прессования, при этомугол наклона дальцих от торца поршнякромок остроугольных выступов составляет1 /О к этоц поверхности.Источники информации,принятые во внимание цри экспертизе1. Литье цод давлением. Инженерная монография под рсд, А. К. Белопухова. М.,55 Мациностроенис, 1975, 17.2. Заявка ФРГ2446503, кл. В 22 017/20, 1976,/зГ оставитечь А Кузнецов дактор 3. Ходакова Техред А. Камышникова Корректоры: А. Галахови Т. Добровольска Типография, пр. Сапунова,Заказ 2372/9 Изд.642 НПО Поиск Государственного комите 113035, Москва Ж.З,. ,5"4 ДГ Тираж 945 СССР по делам изо Рачшская наб. д. 4/ Подписно ешш и открытш