Инструмент для поперечной прокатки

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 111) 69426 Союз Советских Социалистических Республик) Дополнител е к авт. свид-ву М, Кл.В 21 Н Заявлено 04.07.77 (21) 2503299/25-27 присоединением заявкиГосударственный комитет 23) Приоритет 43) Опублико 1 о 30.10,79. Бюллетень40 621.771,01(088.8) ло делам изобретении и открытий(45) Дата опубликования описания 30.10.7 72) Авторы изобрете В. С. Малинкии и Л.ериментальный научно-ис кузнечно-прессового. Никольскийдовательский институтшииостроения 71) Заявитель 4) И НСТ НТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.Известен инструмент для поперечной прокатки изделий типа ступенчатых валов, содержащий основание, расположенные на основании последовательно вдоль оси инструмента формующий клин, отрезные элементы и подрезиые элементы, имеющие режущие грани, перпендикулярные плоскости основания и параллельные оси инструмента ЧВ процессе разрезки режущими лезвиями этого инструмента наступает момент, когда осевая составляющая усилия деформирования превышает сопротивление деформируемого участка на разрыв и происходит его разрушение. Поверхность разрыва заготовки имеет значительную неровность, которая увеличивается с увеличением диаметра и снижением пластических свойств металлов, деформируемых в холодном состоянии. При дальнейшей обкатке на конечном участке торцы заготовки после ее разрыва слегка заглаживаются, а при разрезке заготовок из пластических малоуглеродистых сталей диаметром менее 5 мм возможно даже заглаживание неровностей поверхности разрыва вертикальными поверхностями отрезных буртов. Однако при разрезкс заготовок большегодиаметра, а также при разрезке заготовокиз менее пластичных металлов высота неровностей (сколов) поверхности разрыва5 достигает таких размеров, при которых заглаживание не устраняет торцевых дефектов вальцованных изделий,Цель изобретения - повышение качестваторцсвых поверхностей прокатанных валов.10 Это достигается тем, что каждый отрезной элемент выполнен в виде клина, образованного двумя гранями, наклоненными кплоскости основания, пересекающимисямежду собой и плоскостью основания и15 имеющими переменную ширину, увеличивающуюся в направлении к подрезным элементам, причем линия пересечения указанных граней между собой расположена подострым утлом к оси инструмента с верши 20 ной, направленной к формующему клшу, алиния пересечения плоскости основания сгранью, обращенной к оси инструмента,параллельна указанной оси и смещена кпоследней относительно режущих граней25 подрезпых элементов иа расстояние, меньшее пибольшей ширины грани отрезногоэлемента, обращенной к оси инструмента.На фиг. 1 показан предлагаемый инструмент в рабочем положении, общий вид;30 иа фиг. 2 - то жс, вид А па фиг. 1; на фш.3 - то же, сечение Б - Б на фиг. 2; на фиг, 34 - то же, сечение В - В на фиг. 2; нафиг. 5 показано деформированис ка участке отрезных элементов, сечение Г - Г нафиг. 2; на фиг. 6 - деформирование цаучастке подрезных элементов, сечениеД - Д на фиг, 2.Инструмент может быть выполнен плоским или цилиндрическим. В предложениив качестве примера рассматривается плоский клиновой инструмент.В процессе деформации участву.от дваинструмента, верхний 1 и нижний 2, междукоторыми размещается заготовка 3.На каждом икструмепте установлен формующий клин 4 с деформирующимп каклонными а и калибрующимп б поверхностями, На калибрующих поверхностях б расположены последовательно вдоль оси инструмента отрезные элементы 5 и подрезнысэлементы 6. Режущие грани в подрезныхэлементов перпендикулярны плоскости основания и параллельны оси инструмента.Отрезные элементы образованы наклонными к плоскости основания гранями г и д,образующими прп пересечении одна с другой режущую кромку е, расположеннуюпод острым углом к оси инструмента, Линии пересечения граней д, обращенных коси инструмскта, с плоскостью основанияпараллельны оси инструмента и смещенык последней относительно граней в ыа расстояние, меньшее наибольшей ширины грани д.Работа инструмента осуществляется следующим образом.Заготовку 3 устанавливают между двумяинструментами. При относительном перемещении плашек навстречу друг другу заготовка захватывается формующими клиньями 4 и приводится ими во вращательноедвижение вокруг продольной оси,При этом осуществляется внедрениеклиньев 4 в заготовку до требуемого дкаметра и ее деформирование и калибровкадеформирующими наклонными а и калибрующими б поверхностями, Далее по ходупрокатки заготовка проходит предварительную разрезку отрезными элементами 5 содновременной формовкой конусных торцов. В конце процесса разрезки на участкережущих кромок е отрезных элементов 5происходит разрыв заготовки.Затем по ходу деформирования с помощью подрезных элементов 6 производится подрезка дефектной части торцов, окончательное их оформление и получение изделия с требуемыми размерами по длине.При этом первый предварительный переход операции разрезки с формообразованием конусной поверхности осуществляетсяотрезными буртами,Завершение же операции разрезки выполняется в виде подторцовки подрезнымпбуртами,При подрезке (подторцовке) конусной 694262части заготовки действие осевых усилий значительно меньше, чем при выполнении операции предварительной разрезки отрезными буртами. Это обстоятельство создает условия для выполнения качественной подрезки.Для получения более качественной подрезки торцов подрсзныс элсмеГГы 6 одного из инструмептоь могут иметь режущие кромки, по высоте Выходящие за продольную ось вальцуемого изделия на 0,1 - 02 мм,Соответственно режущие кромки подрсзпых элементов другого инструмента изготавливают по высо)с кп)ке продольной оск издслпя ца 0,3 - 0,4 мм.Предлагаемая коцструкппя Инструментадля поперечной прока)ки позволяет расшкрить техОГоисскпс возможности кроцссса дсформироьацця в холодцом состоянии, позволяя получать издслпя с качсстыснцымп плоскимп торцами к мало- и срсднеуглеродистых сталей, некоторых высоколег;1- роыаш 1 ых тале 1, например из нержавеющих сталей аустсцпткого класса, дпамстром до 10 - 12 мм. Ис) ользуя предлагаемую конструкци 10, можю:1 ОВыспть качсстВО торцевых поверхцостсй деталей, изготавлквасмых пз металлов с более ппзкк)и, чем у указаццых ыь 1 шс, х 21)2 ГерцеПИ)и пл 1- С 1 ЧПОСТ 1.Фор:51 ула пзоорс)сццяИцструмспт дл 5 И)ксрс 1 ПО Прокаки ц;1 дслпЙ типа стуцспчтых ыа;ОВ, Одсржащий основа шс, размсщскцыс па осповашш последоватслш;о ыдоль осп ицструмецта форм ю.цц 1 клкц, Отрсз 1 ыс элс)1 сцть и кодрсзцыс элс)сцгы, ц)сющпе режущпс 1 р 2 пп, псрпсцццкул 51)пыс плоское Ги Осцоыацпя и караллсльныс оск ппстру) сита, от- Л К Ч 2 Ю ЩК й С Я ТС)1, ЧТО, С ЦЕЛШО ПОВЫ- шеппя качества торцевых поверхостей црокап ых валов, каждый отрсзцой элемент вьп:Олцсп ы ык.с кл 1)а, обр-зоыанкого дыумя 1 рац 5:)ц, 12 клоцш.цы)ш к плоскои ОСНОВ 2 пп 51, цсрс 1;2 юы 111)1 цся мсжду СО; И П;Ос; ОСТЬЮ 0,1 ОЫИЦП 5 Ц Ц)СОПЦ)1 П переменпую шпрпк 1, увслпчкыа)ощуюся ы направлении к кодрсзнь;м элсмсктам, пркчсъ;1 и 1 п 1 я псрсссчсцп 51 у 232 цць 1 х Грацсй 1 с)кд сооой располо)кспа цод Острым у- лом к осц ккструмсна с всршккой, цапраылсццоц к Г 1)Ормцру 10 шсм 15 л Пну 2 лкцц 51 пс.пло 0 т; Осцоыаццяобращепцой к осп пцсрм) сп 2, параллелька указапкой Осп и с.,Шепа к поледксй )тцоситслько режущих граней подрсзцых элементов ца р 2 сст 051 пкс, мс)11,шее на;боль- шсЙ ширцпы Граци ОГрсзпОГО элс)1011 т 2, ОО- ращсцпой к оск кцструмсцта.Источники пцформаццп,принятыс Во вцимацпс прц экш)ерт;зс 1. Авторское свидетельство СССРМ 418260, кл. В 21 Н 118, 1972 (прототип),