Устройство для вулканизации стыков манжетных уплотнений гидромашины

Союз СаеетсваСоциалистичесааРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ п 1691594(22) Заявлено 17.05,74 (21) 2024596/25-06-Г 03 В 110 присоединением заявк3) Приоритет -оудврвтввнныи квмвтет СССР по делам изобретвнве н открыта(088.8) убликовано 15.10.79 Бюллетень38 Дата опубликовани писания 25.10.79 Старченко.И Л. и Н. Г. 1 Линецк Ленина тЧрбинны М. Кирова Н. П, Воробьев, П. А Р. П. Овсяни Тоцивин - ,ий:,.д 1 с. й завод(72) Авторы изобретения Харьковский ордена им. С.(71) Заявитель щ Мвм а 1:в-ЯЮМММ 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВУЛ".АНИЗАЦИИ СТЫКОВМАНЖЕТНЫХ УПЛОТНЕ 111; Ч ГИДРОМАШИНЫ 1Изобретение относится к области гидро- машиностроения и может быть использовано при замене манжетных уплотнений рабочих колес поворотно-лопастных гидротурбин.Известно устройство для вулканизации стыков манжетных уплотнений, содержащее размещенные в корпусе профильные формообразуюшие элементы 11.Недостатком устройства является то, что оно позволяет вулканизировать- только плоские элементы и его нельзя использовать для вулканизации манжет объемной конфигурации.Целью настоящего изобретения является замена уплотнений без демонтажа гидро- машины.Указанная цель достигается тем, что формообразующие элементы выполнен 1 ы в виде составных сегментов с длиной хорды 1.= (6 - 8) Н, и толшиной 3= (1,05+1,2)6, где Н - высота уплотняюшей манжеты, В - ширина манжеты.На фиг, 1 изображен общий вид устройства; на фиг, 2 показан разрез А - А иа фиг. 1; на фиг, 3 показан узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 показан разрез Б - Б на фиг, 3; на фиг. 5 показано размещение устройства длявулканизации на поворотно-лопастной гидро.машине.Устройство для вулканизации стыковманжетных уплотнений гидромашины, преимущественно поворотно-лопастной гидро.турбины, содержит размещенные в корпусе1 с подвижной плитой 2, электронагревателями 3, терморегулятором 4, замковымискобами 5 профильные формообразующиеэлементы, выполненные в виде составных10 сегментов - обоймы 6, бокового прихвата 7,распорной вставки 8, пластины 9 и шпоночногоприжйма ГО. Длина сегментов равна 6 - 8 высотам Н уплотняюшей манжеты 1 1,а толщина 8 равна 1,05 - 1,2 ширины Ь манжеты 11, В рабочем положении манжету 11одевают на фланец 12 лопасти йоворотнолопастной гидромашины,Манжета 11 с предварительно подготовленным косым стыком и нанесенной на него клеюшей массой одевается на фланец 122 о лопасти, стыком закладывается в обойму 6,прижимается боковым прихватом 7, расширяется вставкой 8, покрывается пластиной 9 и закрепляется замковыми скобами 5,которые не позволяют стыку раскрываться.Шпоночный прижим 10 вставляется в гнездо обоймы 6. Собранные в пакет формообразующие элементы устанавливаются в корпус 1 и накрываются подвижной плитой 2, с помощью которой через шпоночный прижим 10 создается необходимое удельное давление в стыке манжеты 11. Нагрев формообразующих элементов осуществляется электронагревателями 3, а температура нагрева регулируется терморегулятором 4.От размеров формообразующих элементов зависят размеры и ве" всего устройства, которые предпочтительно иметь минимальными из-за того, что устройство размещается на лопасти рабочего колеса в стесненных условиях кратера агрегата, куда оно транспортируется через люки в крьппке турбины. С другой стороны, недостаточная длина хорды и толщина сегментов формообразующих эпементов приводит к колебаниям - "темггературы в зоне стыка в период вулканизации, вследствие чего соединение стыков получается ненадежным. Поэтому определение оптимальных размеров сегментов формообразующих элементов, которые выбраны в зависимости от размеров уплотняюА 695944щей манжеты по приведенным выше соотношениям позволяет обеспечить замену уплотнительных манжет рабочих колес без демонтажа гидромашины, что сокращает простой агрегаип ремонте.Формула изобретенияУстройство для вулканизации стыков манжетных уплотнений гидромашины, преиму 1 о щественно поворотно-лопастной гидротурбины, содержащее размещенные в корпусе профильные формообразующие элементы, отличающееся тем, что, с целью замены уплотнений без демонтажа гидромашины, формообразующие элементы выполнены в зиде составных сегментов с длиной хорды 1.= (6 - 8) Н и толщиной 8 = (1,05 - 1,2)6, где Н - высота уплотняюшей манжеты, 8 - ширина манжеты.О Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Германии197335,кл. 39 а 6 5/16, 1906.ИИПИ Госуда по делам из 5, Москва Ж ППП Патент тета ткрына 1130 филиал