Вихревая мельница

(22) Заявлено 2 а 127 б (21) 24 З 148 З/29-ЗЗс присоединением заявки йо(51)М. Кл. В 02 С 19/Об Государственный комнтет СССР по дмам нзобретеннй н открытнй-ИЗОбратЕНИя А.А.Иванов, В,И,Горобец и И.И.Чеберячко Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени горный институт им,Артема(54) ВИХРЕВАЯ ИЕЛЬИИЦА Изобретение относится к технике тонкого сухого измельчения материалов и может быть использовано в производстве различных высокодисперсных продуктов, например в химической промышленности или в индустрии строительных материалов,Известны струйные вихревые мельницы, содержащие питатель, цилиндрическую помольную камеру, источникэнергоносителя, классификатор и пыле- уловитель 1 1) . Недостатком этой мельницы является невозможность регулирования крупности материала, удаляемого из помольной камеры в классификатор.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату решением является мельница, содержащая питатель, источник газового энергоносителя, корпус с верхней конусной частью, переходящей в выходной патрубок, классификатор и пылеуловитель 2.Недостатком этой мельницы является низкая эффективность измельчения, обусловленная ограниченной возможностью изменения крупности поступаю щего в классификатор продукта й высоким сопротивлением помольной камеры вводу энергоносителя,Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения,Поставленная цель достигаетсятем, что в мельнице, содержащей питатель, источник газового энергоносителя, корпус с верхней конуснойчастью, переходящей в выходной патрубок, классификатор и пылеуловитель,классификатор выполнен в виде пологоконуса, обращенного раструбом в сторону рабочей камеры и соединенного15 меньшим основанием с выходным патрубком, и установлен с всзможностью вертикального перемещения в верхней части корпуса от привода, причем уголнаклона образукщей полого конуса20 меньше угла наклона образующей верхней конусной части корпусаЯа чертеже изображена предложенная мельница, продольный разрез.Мельница имеет корпус 1 с коиус 25 ной частью 2, переходящей в выходнойпатрубок Э. К нижней части корпуса1 примыкает конус 4 с патрубком 5для ввода энергоносителя. Внутрикорпусасоосно с ним расположенаЗО цилиндро"коническая, вставка б, образующая с корпусом 1 кольцевую рабочую камеру 7, в нижней части которой радиально установлены наклонные поворотные лопасти 8,Внутри конусной части 2 корпуса 1находится классификатор, выполненныйв виде полого конуса 9, примыкающегоменьшим основанием к входу выходногопатрубка 3 и обращенного раструбомв сторону рабочей камеры 7,Конус 9, составляющий с патрубком 3 единое целое, может перемещаться по вертикали в пространственад цилиндро-конической вставкой 6с помощью привода 10,Выходной патрубок 3 посредствомгибкого трубопровода 11 соединен спылеуловителем 12, выходные отверстиякоторого соединены с вытяжным вентилятором 13 и бункером 14 готовогопродукта.В верхнюю часть конусной части 2корпуса 1 врезана течка питательногобункера 15.Энергоноситель поступает черезпатрубок 5 в конус 4 и через щели,образованные наклонными радиальными 25лопастями 8, с большой скоростью выбрасывается в рабочую камеру 7, гдесмешивается с материалом, поступающим из бункера 15, и образует вихревой поток аэросмеси, перемещающейся 30по спирали вдоль цилиндро-коническойвставки 6. При перемещении во вращающемся потоке в результате взаимных столкновений и истирания О корпус 1 частицы материала измельчаются, 35В верхней части рабочей камеры 7в результате расширения. потока и потери скорости происходит разделениечастиц по крупности. Измельченные дозаданной крупности частицы выносятся щчерез систему трубопроводов в пылеосадительное устройство 12, а очищенныйвоздух вытяжным в,ентилятором 13 выбрасывается в атмосферу.Недоиэмельченные частицы оседаютвниз, и смешиваясь с исходным мате- фриалом и с частицами, рециркулирующими в вихревом потоке, продолжают иэмельчаться до кондиционной крупности,Граница разделения материала покрупности регулируется путем изменения положения конуса 9 с помощьюпривода 10 вследствие изменения сечения прохода материала между верхней конической частью вставки 6 иконусом 9, а также величины сечениядля прохода отработанного энергоносителя между наружной поверхностьюконуса 9 и конической частью 2 кор-.пуса 1,При этом загрузка мельницы исходным материалом и величина массовыхсил выходящего газового потока изменяются в соотношениях, исключающихвоэможность перегрузки мельницы ипоявлению брака, способствуя повышению эффективности измельчения.Величина частиц, поднимаемых вихревым потоком до среза конуса 9, может регулироваться также изменениемнаклона лопастей 8,Формула изобретения Вихревая мельница, содержащая питатель, источник газового энергоносителя, корпус с верхней конуснойчастью, переходящей в выходной патрубок, классификатор и пылеуловитель,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью повышения эффективности процесса измельчения, классификатор выполнен в виде полого конуса, обращенного раструбом в сторону рабочейкамеры и соединенного меньшим осно-,ванием с выходным патрубком, и установлен с возможностью вертикальногоперемещения в верхней части корпусаот привода, причем угол, наклона образующей полого конуса меньше угла,наклона образующей верхней конуснойчасти корпуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 198902, кл. В 02 С 19/06, 1968,2. Авторское свидетельство СССРР 222866, кл . В 02 С 19/06, 1966.689723 Составитель Е,Николаеачадзе Техред Н,вабурка орректор Ю.Макаренко едакто дпис аказ 58 4/5 1130 лиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная,4 Тираж 715ИПИ Государственного комио делам изобретений и отМосква, Ж, Раушсыая та С ытий аб.,