Устройство для обработки рессорных листов

Союз Советских Социалистических Республик1) Дополнительное к авт, свид-ву) 2385501/22-02 влено 18.08.76 9/4 с присоединением заявкидарственный комите 23) Приоритет Опубликовано 9, Бюллетень36по делам изобретении и открытийДата бликования описания 30.09.7 АвторыизобретениЗаявитель рловский, Г, А. ОстТрофимов и И. Н. Шдена Ленина,Революцииени автомобильныйчева ский яров. П, Егоров, В. А. Огневский, А М. Рыскинд, А. Л. Степин, О Московский триж ордена Октябр и ордена Трудового Красного им. И. Ады о ской Знам Лих ОБРАБОТКИ РЕССОРНЫХ ЛИСТ О(54) УСТР ев, установленными с зазором между изгибающими роликами. Вставки-упоры выполнены в виде цилиндрической поверхности с рабочей стороны. При этом рабочая стоб рона вставок-упоров отстоит от цилиндрической поверхности, касательной к рабочим поверхностям изгибающих роликов, на расстояние, равное 0,0001 в ,0005 расчетного радиуса загиба рессорного листа.0 На чертеже изображено предлагаемое устроиствоУстройство содержит входные направляющие ролики 1, расположенные вдоль прямой линии парами по обе стороны рессор ного листа, индуктор 2, расположенный между направляющими роликами. При этом после индуктора устанавливают не менее двух пар направляющих роликов,обработкивходные ющие рол е направ 0 Далерадиусо ся до з го лист ющих р 5 щают вобраще кружку гиба ре вдоль кривм, которыйаданного ра, устанавлиоликов 3, мставки-упорная к рессос радиусомсорного лис го устройст и, выполнен снаожено вст ми в виде к Изобретение относится к области металлургии и машиностроения, в частности к устройствам для изготовления и термообработки рессорных листов, и может быть использовано при изготовлении подвесок транспортных средств.Известно устройство для рессорных листов, содержащее направляющие ролики, изгиба пки, индуктор, спрейер, выходнь ляющие ролики.Для осуществления гибки с одновременной закалкой на известном устройстве перед началом процесса необходимо приварить к изгибаемому профилю предварительно изготовленный образец с заданным радиусом загиба. Прямой конец рессорного листа делает многолистовую рессору в сборе менее прочной, наличие прямого конца и необходимость приварки начального участка делает известное устройство неприменимым для изготовления рессорных листов.Целью изобретения является возможность обеспечения изгиба листа по всей длине.Для это во авками-упорам нь линьои линии с переменным постепенно уменьшаетдиуса загиба рессорновают 2 - 3 пары изгиба- ежду которыми размеы 4. Их поверхность, рному листу, имеет вы, близким к радиусу эата й. Спрейео 5 распо1 О 20 25 30 35 40 50 Д) 60 05 лагают между изгибающими роликами ииндуктором-спрейером 6.Выходные направляющие ролики 7 устанавливают по несколько пар до и послейндуктора-спрейера 6. Спрейер, индукторспрейер и выходные ц направляющие ролики располагают вдоль дуги окружности срадиусом, равным радиусу загиба рессорного листа К. Вставки-упоры устанавливают на расстояние, равное 0,0001 - 0,0005 Яот поверхности рессорного листа. Максимальное расстояние спрейера от индуктора2 обусловлено при заданной скорости перемещения рессорного листа устойчивостьюаустенита в нагретом выше критическихтемператур рессорном листе: перед началом охлаждения в структуре рессорноголиста не должно быть феррита,Расстояние между спрейером и индуктором-спрейером 6 обусловлено необходимостью самоотпуска поверхности рессорноголиста при 100 в 5 С в течение времени,необходимого для достижения разноститемператур сердцевины и поверхности рессорного листа, равной 30 в 1 С.Устройство работает следующим образом.Входные направляющие ролики 1 подаютрессорный лист в индуктор 2, где происходит последовательный нагрев рессорноголиста выше критических температур, Затемнагретые участки рессорного листа проходят по направляющим роликам, расположенным вдоль прямой линии за индуктором 2, после чего попадают в изгибающиеролики 3, которые совместно со вставкамиупорами 4 осуществляют загиб рессорноголиста на всей его длине на заданный радиус. После этого загнутые нагретые участки рессорного листа попадают в спрейер 5, где происходит ускоренное охлаждение.В результате этого на поверхности изогнутого рессорного листа образуется структура без участков свободного феррита. Впромежутке между спрейером 5 и индуктором-спрейером 6 загнутые участки рессорного листа испытывают самоотпуск согласно режимам предлагаемого способа, В индукторе-спрейере 6 происходит скоростнойповерхностный нагрев на глубину 0,1 - 0,3толщины рессорного листа до температурзавершения аустенитного превращения иохлаждение с критической скоростью. Заданный радиус в этой зоне поддерживаетсявыходными направляющими роликами 7,расположенными по дуге окружности заданного радиуса. В связи с установкой индуктора между входными направляющимироликами, расположенными вдоль прямойлинии, изгиб рессорного листа происходитвце зоны активного нагрева, где установкадополнительных изгибающих приспособлений невозможна. Установка дополнительного спрейера между изгибающими роликамй и индуктором-спрейером позволяет фиксировать закалкой происшедшие изменения формы рессорного листа и производить изгиб вне зоны активного охлаждения. В этих условиях становится возможной установка упоров-вставок, которые обеспечивают изгиб начальных и конечных участков рессорного листа на заданный радиус.Попадая в изгибающие ролики, начальный участок рессорного листа несколько изменяет направление, При этом максимальный изгибающий момент возникает на расстоянии, равном полутора расстояниям между осями роликов от концов рессорного листа. В этом месте ц происходит изгиб, Конец же рессорного листа длиной около полутора расстояний между осями роликов остается прямым. Однако при дальнейшем перемещении конец рессорного листа упирается в поверхность вставок-упоров и приобретает форму этой поверхности, имеющей выкружку, радиус которой близок к радиусу изгиба рессорного листа. Задний конец рессорного листа также изгибается благодаря наличию вставок-упоров.Следует отметить, что рессорный лист касается вставок-упоров лишь на начальных и конечных участках благодаря установке вставок-упоров на расстоянии от поверхности загнутого рессорного листа, равном 0,0001 в ,0005 их заданного радиуса загиба (это расстояние обычно составляет 0,3 - 1,5 мм). Средняя часть рессорных листов изгибается только изгибающими роликами и вставок-упоров не касается. Это улучшает условия гибки и резко уменьшает износ поверхности вставок-упоров.Испытание устройства показало, что оно позволяет изготавливать рессорные листы, обеспечивающие повышение усталостной прочности рессор. Формула изобретения 1. Устройство для обработки рессорных листов, содержащее входные направляющие ролики, изгибающие ролики, индуктор, спрейер, выходные направляющие ролики, отличающееся тем, что, с целью обеспечения изгиба листа по всей длине, оно снабжено вставками-упорами, выполненными в виде клиньев и установленными с зазором между изгибающими роликами.2. Устройство по и. 1, отл ич а ющееся тем, что вставки-упоры выполнены в виде цилиндрической поверхности с рабочей стороны.3. Устройство по пп. 1 и 2, отл ича юще е с я тем, что рабочая сторона вставок- упоров отстоит от цилиндрической поверхности, касательной к рабочим поверхностям изгибающих роликов, на расстояние, равное 0,0001 в ,0005 расчетного радиуса загиба рессорного листа,Заказ 2225/10 Изд.558 Тираж 658 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий113035, Москва, Ж, Раугиская нпб., д. 45Типография, пр. Сапунова, 2