Способ изготовления материалов

о и и а: Айи а ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоеетскикСоцивпистическикРеспублик и 686896 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(5 )М. Кл. В 29 У 5/00 п исоединением заяв феударотоаниье воетет СССР оо делам озобрвтаний к открытой23) Приоритет Опубликовано 25.09.79, Бюллетень РЙЗ 3) УДК 674.8 41 (088,8) та опубликования описания 27,09,79(71) Заявитель Московский лесотехнический институт(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению плитных материалов, и может быть использовано при изготовлении плит и других деталей из проницаемых капиллярно-пористых материалов,Известен способ изготовления древесных нлит путем плоского прессования ков ра в герметичном пространстве с последующим откачиванием перед его нрессованием образуемого пара специальным уст 1 О ройством11. Недостаток такого сся в низкой производитния.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления материалов, например древесностружечных плит, путем плоского прессования ковра с одновремен О ным вводом в него газообразного горячего агента, например перегретого пара, и принудительным отводом избыточной влаги в виде парогазовой смеси после прекрашения подачи горячего агента домыкания рабочих плит пресса 2 1. Однако при подаче перегретого пара в прессуемую массу этим способом воздух, окружавший пакет и содержащийся в его объеме, загоняется внутрь пакета и препятствует равномерному и эффективному прогреву пакета. Эффективность прогрева пакета снижается из за ухудшения тепло- отдачи вследствие скопления воздуха у поверхностей конденсации. Образующийся у поверхности конденсации слой паровоздушной смеси с малой концентрацией вием пара вносит значительное термическое сопротивление, так как доступ молекул пара к поверхности конденсации обуславливается только диффузией. В процессе сушки пакета в горячем прессе воздух продолжает играть отрицательную роль, так как он препятствует поверхностному испарению влаги, а следовательно замедляет ее отвод из пакета. После размыкания плит пресса происходит достаточно интенсивное6868выделение токсичных газов в околопоессовое пространство,Целью изобретения является повышение производительности, качества продукции и улучшение условий труда.5Это достигается тем, что перед вводом горячего агента производят отсос воздуха до давления 0,05-0,3 кгс/см,2 аотвод парогазовой смеси осуществляют додавления ниже атмосферного, например 100,1-0,5 кгс/см, с последующим вводомвоздуха до атмосферного давления передразмыканием плит пресса.Отсос воздуха существенно увеличивает скорость прогрева пакета. Прогрев пакета происходит за счет конактного нагрева горячими плитами пресса и за счеттепла, отдаваемого перегретым паром приконденсации последнего,физическая сущность процесса конденсации перегретого пара заключается в следующем,При конденсации перегретого пара температура его у поверхности макропорстружки постепенно снижается и конденси 25руется по существу насыщенный пар. Теплота прогрева отдается при этом поверхности конденсата обычным конвективнымпутем. Таким образом, конденсируясь, перегретый нар передает конденсату теплоту фазового перехода и теплоту перегрева,Кроме того, сконденсировавшийся пар отдает часть своего тепла перегрева обычного конвективного теплообмена, при этомтемпература его снижается.При вводе перегретого пара в прессуемый пакет ие поверхности макропор образуется слой неконденсируюшихся газов(воздуха), что приводит к уменьшению ско 40рости конденсации затрудняет доступ пара к этой поверкности. Поэтому уменьшается масса сконденсировавшегося перегретого пара в начальный период прессования, а следовательно, и отдаваемое пером45количество тепла. Скорость прогрева существенно замедляется.Кроме того, включение воздуха в видепузырьков по объему древесностружечнойцлиты создают дефекты структуры, сниже 50ющие механическую прочность, а такжепрепятствующие равномерному отверждению связующего. Поэтому удаление воздухе перед подачей горячего агента улучшает прочностные качества древесностружечных плит, так как исключаются различияв их структуре и свойствах.В процессе сушки пакета воздух препятствует испарению влаги с поверхности 96 4макропор стружек, следовательно, замедляет отвод избыточной влаги, что приводит к увеличению времени выдержки.Принудительный отвод парогазовой смеси до давления ниже атмосферного, например 0,1-0,5 ата, позволяет получить требуемую по ГОСТУ влажность древесностружечных плит, в результате чего значительно сокращается время кондиционирования,Перед размыканием плит после отводаизбыточной влаги через отверстия в пакетподается атмосферный воздух, что, вопервых, облегчает размыкание плит пресса; во-вторых, загоняет" токсичные газы внутрь древесностружечной плиты, врезультате чего исключается выделениетоксичных газов в околопрессовое пространство.Кроме того, релаксикация давлениядревесностружечных плит до атмосферного исключает разрыв клеевых швов приразмыкании плит пресса и резком выравнивании давления в плите до атмосферного эНа чертеже схематически показана установка для прессования.После помещения сформированного ковра 1 на проницаемом поддоне 2 в герметизированное прессовое пространство, создаваемое дистанционными планками 3 ирезиновыми прокладками 4, производитсясмыкание плит 5 пресса.При смыкании плит 5 пресса включается насос 6 с одновременным открытием клапана 7 и производится отсос воздуха до давления ниже атмосферного (0,050,3 ата). Затем открытием клапана 8 содновременным закрытием клапана 7 ивыключением насоса 6 производят вводперегретого пара в ковер 1 При этомпроисходит прогрев ковра 1 по температуры отверждения связующего за счет контактного нагрева плитами 5 пресса и проникновения пара внутрь ковра 1. Благодаря наличию проницаемых поддона 2 и подкладного листа 9 перегретый пар проникает в ковер 1 по всей поверхности (черезторцы и плести), за счет чего происходитравномерный его нагрев, Используют парс теми же параметрами, что для обогрева плит 5 пресса,Закрытием клапана 8 и открытием клапана 7 насосом 6 производится принудительный отвод парогазовой смеси и влагидо давления ниже атмосферного, например0,1-0,5 ата. Затем открытием клапана10 с одновременным закрытием клапана7 производится ввод воздуха с релаксаци686896 остввитель Б, КосаревехредС. Мигай Корректор В Редактор Д, Пинч Подписноекомитета СССоткрытийшсквя нвб., д. Тираж 771Государственногам изобретенийМосква, Ж, Ра каэ 5609/14ЦИИИПИ по дел 113035, илиал ППП Патент", г. Ужгород, ул ктн ей давления в ковре 1 до атмосферного, После ввода воздуха осуществляется закрытие клапана 10 и размыкание плит Я пресса, а затем вывод древесностружечных плит из пресса. 5Использование предлагаемого способа изготовления материалов обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимушества;уменьшение длительности процесса го рячего прессования, например плит толщиной 1 9 мм до 15-2 мин, в следовательно, повышение производительности по сравнению со способами, применяемыми в нашей промышленности, от 100 до 400%;улучшение качества продукции; улучшение санитарно-гигиенических условий труда,формула изобретения Способ изготовления материалов, например древесностружечных плит, путем плоского прессования ковра с одновременным вводом в него газообразного горячего агента, например перегретого пара, и принудительным отводом избыточной влаги в виде парогазовой смеси после прекрашения подачи горячего агента до рвзмыквния рабочих плит пресса, о тл и ч аю ш и й с я тем, что, с целью повышения производительности, качества нродукции и улучшения условий труда, перед вводом горячего агента в ковер производят отсос воздуха до давления 0,05-0,3 кгс/см, а отвод парогазовой смеси осуществляют до дввления ниже атмосферного, например 0,1-0,5 кгс/см, с последующим вводом воздуха до атмосферного давления перед размыканием плит пресса. Источники июармации, принятые вовнимание при экспертизе1. Патент ФРГ М 1212297,кл, В 29 Т 5/00, 1966.2, Авторское свидетельство СССРЛо 361550, кл. В 293 5/ОО, 1969