Устройство для ротационного выдавливания

Союз Советских ОП ИС ИЗОЬРЕ 85389 оциалистицески Респубпи(22) Заяв и М с присоединением з (23) Приоритет -Опубликовано Дата опублик судерственный квинтет СССР оо делам иэооретеннй и открытий(72) Авторы изобретени абуш В.(71) Заявите 54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ РОТАЦИОНН ВЫДАВЛИВАНИЯс возможностьюя с давильнымийство снабженоперпендикулярм, а давильныес возможностью Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для ротационного выдавливания,Известно устройство для ротационного выдавливания, содержащее установленные в корпусе между опорными конусами давильные элементы, а также оправку 11.Недостатком известного устройства является низкое качество изделий с толщиной стенки в 0,2 мм и кольцевыми утолщениями.Целью изобретения является повышение качества обработки и расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности обработки тонкостенных изделий с кольцевыми выступами.Эта цель достигается за счет того, что предлагаемое устройство снабжено смонтированными на корпусе перпендикулярно оси оправки кольцевыми опорами и размещенными в них по окружности параллельно оси оправки колонками, а также установленными на одной из кольцевых опор захватами, взаимодействующими с соответствующим опорным конусом, и смонтированными между опорными конусами и подпружиненными в осевом направлении прижимными ко. Медведев и В. И. Давыдо нусами, установленнымивращения и взаимодействироликами, при этом устросмонтированным в корпусено оси оправки сепаратороэлементы установлены в немрадиального перемещения.На фиг, 1 изображено предлагаемое устроиство, общий вид; на фиг. 2 - сечениепо А - А на фиг. 1.1 в Устройство содержит уста новленные вкорпусе 1 давильные ролики 2, помещенные между опорными конусами 3, которыесвязаны между собой направляющими штырями 4 и гайкой 5 через пружину 6.Ролики постоянно поджаты посредствомпружин 7; расположенных на шпильках 8,прижимными конусами 9, которые свободноповорачиваются относительно кольца 10.Ролики установлены в сепараторе 11,состоящем из пластин с радиальными пазами, скрепленных распорками 12,Захваты3 расположены на кольцевойопоре 14, которая закреплена на колонках15, свободно скользящих в корпусе 1, установленном на кронштейне 16, жестко связанном с суппортом станка (не показан). При этом колонки другим концом закреплены на кольцевой опоре 17.Клин 18, связанный со следящим приводом станка, постоянно отжатый пружиной 19, своей рабочей поверхностью взаимодействует с кольцевой опорой 17. Для направления клина служат колонки 20,Для фиксации роликов в определенном положении на корпусе установлен упор 21. Заготовка 22 устанавливается на оправке 23 с помощью прижимов 24.Устройство работает следующим образом.Заготовка 22 надевается на оправку 23 и прижимается прижимом 24.Ролики 2 находятся в верхнем положении, что обеспечивается прижимными конусами 9.При включении вращения оправки и продольного хода суппорта следящая система станка перемещает клин 18, который находится в постоянно отжатом положении под действием пружин 19 и направляется колонками 20, заделанными в кронштейн 16, жестко закрепленный на продольном суппорте станка. Под действием клина кольцевая опора 17 через колонки 15, которые проходят в отверстиях корпуса 1, перемещает опору 14. Размещенные на нем прихваты 13 воздействуют на опорные конусы 3, один из которых размещен в корпусе. Опорные конуса, связанные между собой направляющими штырями 4 и гайкой 5 через пружину 6 перемещают давильные ролики в следящем режиме по радиальным пазам пластин сепаратора 11, до определенного положения, ограниченного упором 21,Устройство позволяет осуществлять ротационную вытяжку роликовыми обоймами в следящем режиме на давильном или токарном станках и получать цилиндрические и конические, с малой конусностью, детали с особо тонкой стенкой и кольцевыми наружными утолщениями и перепадом толщин от 0,2 мм до 10 мм в одной детали. Прижимные конуса постоянно поджимают ролики к рабочим поверхностям опорных конусов в момент отсутствия контакта их с материалом заготовки, а сепаратор с радиальными пазами увеличивает диапазон радиального перемещения роликов, исключает контакт роликов между собой, что значительно уменьшает вибрацию, повышает долговечность роликовой обоймы и улучшает качество детали,Формула изобретенияУстройство для ротационного выдавливания, содержащее установленные в корпусе между опорными конусами давильные ролики, а также оправку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки и расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения возможности обработки тонкостенных изделий 2 о с кольцевыми выступами, оно снабженосмонтированными на корпусе перпендикуляр но оси оправки кольцевыми опорами и размещенными в них по окружности параллельно оси оправки колонками, а также установленными на одной из кольцевых опор захватами, взаимодействующими с соответствующим опорным конусом, и смонтированными между опорными конусами и подпружиненными в осевом направлении прижимными конусами, установленными с возможностью вращения и взаимодействия с давильными роликами.2. Устройство по п, 1, отличающееся тем,что снабжено смонтированным в корпусеперпендикулярно оси оправки сепаратором,зза давильные ролики установлены в нем свозможностью радиального перемещения.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе40 1. Авторское свидетельство СССРМо 398313, кл. В 21 Р 51/10, 1971.едактор Л. Васильковаказ 5357/13 пееваКорректор М. СелПодписноета СССРрытийнаб., д.Проект, 4 Составитель Л. ПоздТехред О, Луговая Тираж 1034 Государственного комитеелам изобретений и отксква, Ж - 35, РаушскаяПатент, г, Ужгород, ул